Вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах Советский патент 1982 года по МПК B28B1/08 

Описание патента на изобретение SU897514A1

(54) ВИБРОПРИГРУЗ УСТАНОВОК ДЛЯ УГОЮТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ТОРМАХ

Похожие патенты SU897514A1

название год авторы номер документа
Вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в форме 1988
  • Аузиньш Петр Петрович
  • Рагульскис Казимерас Миколович
SU1687436A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1980
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU885019A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU856795A1
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме 1982
  • Попов Герман Николаевич
  • Дудин Владимир Михайлович
  • Чабуткин Евгений Константинович
  • Савватеев Петр Николаевич
  • Разумов Сергей Васильевич
SU1077791A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1980
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU893529A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU856796A1
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU876427A2
Установка для виброформования строительных изделий 1980
  • Артемцев Виктор Петрович
  • Воробьев Давид Юрьевич
  • Деревянченко Александр Лаврентьевич
  • Михалевич Виктор Петрович
  • Столбин Алексей Семенович
SU939212A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU753640A1
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме 1982
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU1036539A2

Иллюстрации к изобретению SU 897 514 A1

Реферат патента 1982 года Вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах

Формула изобретения SU 897 514 A1

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к предлагаемому является вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах, содержащий щит со смонтированными на нем возбудителями колебаний РЗНедост-аткамк данного устройства является его ненадежность, невозможность настройки на требуемый режим работы и большой уровень шума. .

Цель изобретения - повьшение надежности, удобства настройки на заданный режим работы и снижения уровня шума..

Указанная цель достигается тем, что вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах, содерл:ащий пщт со смонтированными на нем возбудителями колебаний, снабжен Т-образными упорами, между поперечными которых и поверхностью пшта размещены подпружиненные относительно

них возбудители колебаний, выполнениые в виде корпусов с верхними и ниж-; ними рабочиьш камерами, разделeHiOiiMri горизонтальньа« диафрагмами на изоли-, рованнь1е отсеки, причем отсеки верх-; них рабочих камер возбудителей колебаний соединены с источником давления через приводной золотниковый распределитель, а нижние рабочие камеры - через регулировочные дроссели

На фиг. I схематично изображен виброи1 игруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. i; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2..

Вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах состоит из щита 1, на котором смонтированы возбудители 2 колебаний, каждый из которых вьтолнен в виде корпуса 3, подпружиненного пружинами 4 отиосительно горизонтальной поперечины Т-обраЭного упора 5 и щитом 1. Вертикальные стойки Т-образных упоров 5 жестко закреплены на щите 1 Корпус 3 каждого возбудителя колебаний выполнен с верхней 6 и нижней 7 рабочими камерами, разделенными го ризонтальными диафрагмами 8 на изолированные отсеки 9, причем диафрагмы 8 при помощи дисков 10 зfaкpeплeны на стойке Т-образного упора 5. Камеры 6 и 7 герметизированы при помощи диафрагм 11, закрепленных на корпусе 3, и стойкой Т-образного упора 5. Отсеки 9 верхней рабочей камеры 6 трубопроводами 12 соединены в противофазе через приводной золотниковый распределитель 13 с источником давле ния (не показан. Приводной золотниковый распределитель 13 соединен с электродвигателем 14 и подключен к источнику дав ления так, что когда один из отсеков 9 камеры 6 соединен с источником дав ления, через золотник 15, то другой будет сообщаться через этот же золот ник 15 с атмосферой. Отсеки 9 нижней рабочей камеры 7 соединены друг с другом при помощи капиллярного канала 16 и с источником давления через дроссель (не показан). Вибропригруз работает следующим образом. После заполнения формы бетонной смесью на нее опускают щит I, при этом образуется двухмассная система. Затем включают двигатель 14 и вращаю с заданным числом оборотов золотник 15, подавая при этом сжатый воздух, который поступает в один из отсеков 9 камер 6, в то время как другой отсек этой же камеры 6 через золотник 15 сообщается с атмосферой. При этом отсеки 9 камеры 7 связаны через дроссель с источником давления и за счет этого образуют тем самьм пневматический амортизатор. На следукяцем полупериоде колебаний через поворот золотника на чет44верть оборота отсеки 9 соединяются с атмосферой, и в нем происходит сброс давления, а сжатый воздух, поступает в опозитный ему отсек 9, за счет чего корпус 3 приводится в колебательное движение, передаваемое через щит в бетонную смесь в форме 17. Жесткость пневмокамер 7 и пружин 4 рассчитана на околорезонансной режим работы. Жесткость камер регулируется посредством изменения давления в них дросселем. Применение предлагаемого .вибропригруза позволит облегчить настройку на заданный режим работы И- снизить уровень шума. Формула изобретения Вибропригруз установок для уплотнения бетонных смесей в формах, содержащий щит со смонтированными на нем возбудителями колебаний, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности, удобства настройки на заданный режим работы и снижения уровня шума, щит снабжен Т-образными упорами, между поперечинами которых и поверхностью щита размещены подпружиненные относительно них возбудители колебаний, выполненные в виде корпусов с верхними и нижними рабочими камерами, разделенньгми горизонтальными диафрагмами на изолированные отсеки, причем отсеки верхних рабочих камер возбудителей колебаний соединены с источником давления через приводной золотниковый распределитель,а нижние рабочие камеры через регулировочные дроссели. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Колодзий И.И. Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования, М., Высшая школа, 1970, с. 287-288, рис. 167.

./ -.-..:V:.::-:--v; :-:-vV.-b:--- - -C3 .. ......- . i- . .

:: -4::-:c --: - -; :v «/л- v: ;,.: ::;v; -р лЛ- л ;:.-;,. V,/

,;...... о :::. : . - - / ../

о . .

SU 897 514 A1

Авторы

Аузиньш Петерис Петрович

Даты

1982-01-15Публикация

1979-11-13Подача