Устройство для прессования растительного материала Советский патент 1982 года по МПК B30B11/20 A24B1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к оборудованию для прессования растительного .материала, преимущественно табачных отходов, и .может быть использовано в табачной и други.х отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату -является устройство для прессования растительного материала, содержащее два уплотняющих кольца, в каждом из которых эксцентрично установлен диск, и размещенные под кольцами ролики и рычаж- .« ный механизм прижима дисков к кольцам I.

Однако известное устройство не позволяет проводить оперативную регулировку направления равнодействующей усилия прессования и не дает возможности установить фактическую регулировку последней в про- s цессе эксплуатации пресса, а также, в случае необходимости прини.мать меры для вывода пресса на расчетный режим работы.

Цель изобретения - обеспечение регулирования направления усилия прессования непосредственно в процессе эксплуата- 20 ции устройства и упрощение монтажа.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования растительного материала, преимущественно табачных отходов, содержащем два уплотняющих кольца, в каждо.м из которых эксцентрично установлен диск, и размещенные под кольцами ролики и рычажный механизм прижима дисков к кольцам, на каждом рычаге механизма прижима смонтирована направляющая, на которой между двумя упруги.ми элементами установлен ползун, при этом последний соединен с осью дисков посредством серьги, свободно подвещенной одним концом на оси диска, а другим - на ползуне.

На чертеже схематично изображено устройство для прессования растительного материала, общий вид.

Устройство содержит два уплотняющих кольца 1, в каждом из которых эксцентрично установлен диск 2, размещенные под кольцами 1 опорные ролики 3, приводные ролики 4 и самоустанавливающиеся ролики 5, и рычажный механизм прижима дисков 2 к кольцам 1 с рычагами 6. На каждом рычаге 6 смонтирована направляющая 7, на которой между двумя упругими элементами 8, имеющи.ми приспособление 9 для их предварительного сжатия, установлен ползун 10. На нижних концах рычагов 6 имеются упругие элементы 11 и натяжной винт 12, смонтированные на раме 13. Ползун 10 соединен с осью дисков 2 посредством серьги 14, свободно нодйешенной одним концом на оси диска 2, а другим - на ползуне 10. Устройство работает следующим образом. При вращении уплотняющих колец 1 и дисков 2 продукт затягивается в сужающийся прессовый канал за счет возникающих при этом сил трения и уплотняется. Если пресс работает в заданном режиме, то равнодействующая усилий прессования имеет расчетное направление, совпадающее с осью серег 14. Вследствие перпендикулярности серег 14 и направляющих 7 ползуны 10 в этом случае не перемещаются. Изменение физико-механических-свойств уплотняемого продукта, либо колебания в его подаче не прессование вызывает отклонение направления равнодействующих усилий прессования от расчетного, при этом серьги 14 уже не будут перпендикулярны направляющим 7, так как равнодействующая усилий прессования, воздействуя на диски 2, смещает их так, что оси серег 14 совпадают с направлением равнодействующей усилий прессования. Изменение положения дисков 2 приводит к тому, что угол между серьгами 14 и направляющими 7 не равен 90°, вследствие чего возникает составляющая равнодействующей усилий прессования, направленная параллельно направляющим 7. Под действием этой составляющей происходит смещение ползунов 10 относительно их начального положения. Например при увеличении угла cf между горизонталью и равнодействующей усилий прессования (при изменении влажности или температуры продукта, либо его количества, подаваемого на прессование) ползуны 10 под воздействием равнодействующей усилий прессования смещаются вверх по направляющим 7, сжимая в то же время упругие элементы 8. Это перемещение изменяет положение минимального сечения прессового канала. Если в результате принятых мер пресс вывести на заданный режим работы. то угол «f уменьшается до расчетной величины, составляющая равнодействующей усилия прессования, направленная вдоль направляющих 7, становится равной нулю и силы упругости элементов 8 возвращаются ползуны 10 в начальное положение. Аналогичным образом предлагаемое устройство работает и при уменьщении угла ч по сравнению с расчетной его величиной. Подвеска дисков 2 на серьгах 14 позволяет при помощи визуальных наблюдений определить, работает ли пресс в расчетном режиме, а монтаж и демонтаж прессующих 1 и дисков 2 при этом осуществляется независимо от действия рычагов .механизма прижи.ма дисков 2 к кольцам 1 путем отсоединения серег 14 от ползунов 10. Таким образом, предлагаемая конструкция устройства позволяет проводить авторегулирование направления равнодействующей усилия прессования, контроль режи.ма его работы и упрощает его .монтаж и обслуж7в7ни е поср в ению с извес7н ым техническим решением Формула изобретения Устройство для прессования растительного материала преимущественно табачных отходов, содержащее два уплотняющих кольца, в каждом из которых эксцентрично установлен диск, и размещенные под кольцами ролики и рычажный механизм прижима дисков к кольцам, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования направления усилия прессования непосредственно в процессе эксплуатации устройства упрощения монтажа, на каждом рычаге механизма прижима смонтирована направляющая, на которой между двумя упругими элементами установлен ползун, при этом последний соединен с осью дисков посредством серьги, свободно подвешенной одним концом на дси диска, а другим - на ползуне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 763154, кл. В 30 В 11/20, 1978.