(54) УСТРОР1СТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перегрузки изделий | 1977 |
|
SU686953A1 |
Тележечный конвейер | 1979 |
|
SU806557A1 |
Тележечный конвейер | 1981 |
|
SU1008102A1 |
Подающее устройство | 1981 |
|
SU1039828A1 |
Конвейер для распределения грузов | 1984 |
|
SU1273317A1 |
Тележечный конвейер | 1980 |
|
SU981136A1 |
Напольный конвейер | 1976 |
|
SU787301A2 |
КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU404726A1 |
Цепной подъемник для штучных изделий | 1981 |
|
SU1028573A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU212125A1 |
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к конвейерам с автоматическим адресованием и съемом собираемых изделий, и предназначено для оснащения механизированных поточных линий. Известно устройство для подачи изделий к месту сборки и обратно, включающее конвейер, соединенный с ним лоток и отсекатель, состоящий из двух рычагов, смонтированных на параллельных валах с одним приводом и соединенных между собой с помощью зубчатой передачи 1. Известное устройство характеризуется недостаточной производительностью труда при использовании его при несинхронизированных процессах, т.е. когда имеется значительная разница по времени выполнения на одной и той же операции, например на контроле при регулировке. Это происходит потому, что устройство работает по жесткому ритму, т.е. команды на все отсекатели поступают одновременно и независимо от того закончена операция или нет. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для подачи изделий, включающее тяговый орган конвейера с грузоносителями и расположенные вдоль него лотки с отсекающим и выдающим приспособления.ми на каждом 2. Недостаток устройства заключается в ненадежной работе при выдаче тяжеловесных изделий обратно на конвейер. Цель изобретения - повышение надежности подачи тяжеловесных изделий. Указанная цель достигается тем, что каждый лоток выполнен в виде приводного зубчатого диска с утапливаемыми упорами на поверхности, а тяговый орган размещен с возможностью взаимодействия с зубьями диска и посредством толкателей с грузоносителями, каждый из которых выполнен в виде тележки с зубом, установленным с возможностью взаимодействия с утапливаемыми упорами. Кро.ме того, отсекающее и выдающее приспособления выполнены соответственно в виде приводного и подпружиненного рычагов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; сверху; на фиг. 2 - грузовая тележка на конвейере; на фиг. 3 - то же, в лотке.
Устройство для подачи 1 зделий 1: лючает KoiiFicflep 1 с тяговым органом 2, грузоносиТСЛ11 и виде тележек 3, лоток 4, отсекающее приспособление в виде рычага 5, установленного на входе в лоток 4 и снабженного прииодом 6, и выда1оп,ее приспособление в видо рычага 7, установленного на выходе из лотка 4 п подпружиненного. Лоток 4 имеет диск 8, соединен ыи зубьями (не показаны) с тяговым орган ).; 2, на верхней новерхностн размеп ены утапливаемые упоры 9, утаплнваH ie которых (:1СУ пеств.1яется выдвижным упоро.м 10, свнза1м- ым с системой управления (fic показана). Те.лежки 3 снабжены ведушимн зуб1,имн П. взанмодействуюшими с упорамп ) диска 8, каждая тележка и.меет lio/inKH 12, фиксиру ОП1ие положение тележки 3 и /ютке 4. Адресование тележеки 3 осуnucTHiHLTC-i адресопс)сите.1ями 13 и адресонрнемникамп I .
Ч||lпй :тIio длл lo.ruHin изделий работает с.;|еду1они1м .
Те.1ежка 3 с ; ilo.MU.viH с предыдущей п:|1()ан11Н с 3a.i.aiini,r.i при но.адощи адресоносигс.чи 13 номерами с,идуюш,ей но технронесгч DHi-paiiHii П|)и помопи тягового органа 2 ; .м зубо.м 11 тс.ле.ьки 3 направляетя iia с. 1ед юп1у|() опсргщию. При своем дви/). т.,КЖк;| :, П()оходит адресоприемник 1-1. ког(,)гч.и| 1роизводнт считывание адреса р...I/KKi .) и проверку воз.можности выдачи Т1Л1ежкп 3 на следующую операцию. Если на П1, 1 лотка 4 отсутствует в зеделе те.лежк; 3, то ад.ресонриемник 14 подает сигH.a.i на с)абатыва1н-1е рычага 5, и тележка 3 при иомощи -лого рычага вьн-зодится из занен.чения с ткговы.м органом 2 конвейера 1 и постоянно вращзюпигмся утапливаемы.м упором 9 диска 8 неремеп ает тележку 3 в приемный лоток 4. На позиции 1 нри этом фиксация положения теле.жкп 3 в лотке производится роликами 12. Перемещение тележки 3 с позиции I на позицию 1 оператором производится вручную. После выполнения на позиции II основной сборочной oneрации оператор задает при помощи адресопосителя 13 номер с-ледующей по техпроцессу операции и нередвигает тележку 3 по лотку 4 на позицию И (до упора).
Как только на тяговом органе 2 конвейера i окажется свободгн й, не занятый тележкой 3, ведущий зуб 1 1, подается сигнал из адресонриемника 14, и тележка 3 с нозицни II выдается с лотка 4 нри помощи постоянно вращающегося утапливаемого упора 9 диска 8 и подпружиненного рычага 7 на конвейе,ф 1, где входит в зацепление с ведущим зубом 11 тягового органа 2.
Если на позиции 1 в лотке 4 в заделе находится тележка 3, то адресуемая на эту операцию следующая тележка 3 остается на тяговом органе 2 и только iijc.ie прохождения це.лого круга, в случае освоб(;ждения нозиН.ИИ I от тележки 3, она выдается па лоток 4. Сигна;| о данной блокировке рабочего .места подается с адресоприемника 14.
Таким образом, предлагаемое чстройство повыщает производительность мехапиз.ированных поточных линий на 20-30 /о, обеспечивает экономию электроэнергии и средств за счет исключения электрсятриводон на ра бочнх местах.
Формула изобретения
Источники инфор.мации принятые во внимание нри экспертизе
№ 441214, кл. В 65 G 47/06, 1971 (прототип).
/J
n
f/
12
()8
15
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-01-18—Подача