I
Изобретение -относится к производству вяжущих материалов и может исполь-. зоваться в промьпиленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая, %: известковый компонент 74-79 j глинистый компонент 19-24 ; железосодержащий компонент 0,5-2 и комплексную добавку, состоящую из Ti Oj -0,61,0,- ZnO - 0,6-1,0, BjOi - 0,3 0,5% 11 ..
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к настоящему изобретению является сырьевая смесь для получения цементного клинке- ра, включающая, %: известняковый компонент 79-93, iaлюмocиликaтный KQM.понент 3,5-20,5, корректирукший компонент, состоящий из продукта очистки серной кислоты, содержащей сернокислое железо 3,5-6,5 21 .
Недостатками известной сырьевой смеси являются низкая скорость процесса
клинкерообразования и недостаточная прочность цемента.
Цель изобретения - ускорение проlecca клинкерообразования н повьпиение прочности цемента.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный, желеtoзосодержащий компоненты и добавку, в качестве добавки содержит отход сернокислотного производства двуокиси титана при следующем соотношений компонентов, вес.%: /
IS
Известняковый компонент5О-90
Алюмосиликат- . ный компонент5-4О
Железосодер20жащий компонент0,1-10 Отход сернокислотного производства двуокиси титана0,1-15
Отход сернокислотного производства двуокиси титана (железогипс) является неиспользуемым в настоящее время гипсосодержашим отходом.
Химический состав отхода, вес,% : ппп 1О-16; SI Oj 2-3; AtiO, O.S-lf , lO-12,8;CaO 27,5-32 1,62; &ОвЗб,5-4ОГТ1О2Д,5-5; Naa.C 0,01-0,2 0,1-0,2 J
При введении в состав цементных сырьевых смесей добавки железогипса, вследствие увеличения в ее составе окис -Т обладающих пониженной поверхностной активностью, и уменьш кя количе Ьва наиболее noaepxHocTHOt 0KTifBHoro окисла SOa, в печи образо- рываются обладающие большой гидраиионной активностью клинкерные гранулы размером 5-2О мм, что и приводит к повышению марочноети цемента.
Готовые с.ерьвые смеси обжигают при 1400, 1350, 1300°С,.полученные спеки размалывают.
Состав сырьевь1Х смесей и прочностные характеристики цементов на основе nonvneHHbix клинкеров приведены в т:аблице.
Таким образом, введение с состав цементных сырьевых смесей добавки железогипса увеличивает скорость реакций клинкерообразования, улучшает работу вращающихся печей, повьпиает гид- ратационную активность клинкера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU1006403A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897736A1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU897738A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинклера | 1985 |
|
SU1265169A1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1981 |
|
SU937392A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1020392A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1988 |
|
SU1548168A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975635A1 |
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-04-21—Подача