Композиция для получения пенопласта Советский патент 1980 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, используемых в производстве строительных материалов теплоизолягщонного назначения, в холодильной технике, в химической промышленности и т.п.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая жидкую термореактивную смолу (фенолформапьдегидную, мочевиноформальдегидную, эпоксидную и другие) иискусственный минеральный, пористый наполнитель ll .

Недостатками пенопласта, получаемого на основе этой композиции, являются его относительно высокая объемная масса, большой оасход синтетического связующего и недостаточная прочность.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещест во, алюминиевую пудру, вспенивающе-

отверждающий агент и минеральный пористый наполнитель С2.

Этот пенопласт имеет срав штельно высокую объемную массу. Используемая для пол чения этого пенопласта смесь при промышленной ее реализации не обеспечивает оптимальные параметры процесса формирования структуры материала вследствие недостаточной формуемости И текучести полимерной пены в условиях плотной упаковки наполнителя. Последнее приводит к неравномерному распределению поризованного связующего вмежгра- нульном пространстве наполнителя и к неоправданному перерасходу полимера, особенно если межзерновая пустотность составляет менее 45% по объему, а также при формовании крупногабаритных изделий. Поэтому даже при максимальном использовании наполнителя получение однородного материала с высокими физикомеханическими показателями в пром1дшлон ных условиях не возможно. 37 Цель изобретения - улучшение технологических cjpoftCTB композиции Б процес се ее переработки, снижение объемной массы и повышение прочности пенопласт Цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждаюший агент и минеральный пористый наполнитель, дополнительно содержит латекс на основе неионогенных эмульгаторов при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фенолформальдегидная смола4,6-52,0 Поверхностно-активное вещество0,15-3,0 Алюминиевая пудра0,05-О,6 Всценивающе -отвер дающий агент1,2-15,4 Минеральный пористый наполнитель21,,0 Латекс на основе не- ионогенных эмульгаторовОД-25,5 В качестве латекса композиции могут бы использованы нитрйльный, бутадиенстирол ный, дивинилстирольный, хлоропреновый. В качестве вспешгоаюшеготверждающего агента ВАГ-продукт конденсации сульф 554 фенилмочевины с формальдегидом ортофосфорной кислотой. Изобретение поясняется примерами. Пример 1.В форму, нагретую до 50-6 О С и предварительно наполнен- нук 72,0 вес.% гранулами керамзита (объемная масса 20О кг/м), вводят путем впрыскивания или заливки смесь, состоящую из 4,6 вес.% фенолформ альдегидной смолы резольного типа, 0,15 вес.% поверхностно-активного вещества ОП-7, 0,05 вес.% алюминиевой пудры, 1,2 вес.% продукта ВАГ-3 и 22,0 вес.% нитрильного латекса. Вспенивание и заполнение поризованным связующим межгранульного пространства наполнителя начинается через Юс и продолжается в течение 3-5 мин. Отверждение пенопласта наступает через 10-2О мин в зависимости от габаритов формуемого изделия. Свойства полученного пенопласта и технологические свойства композиции приведены в табл. 2. Примеры 2-7. Во всех примерах готовят композиции и получают пеноиласты на их основе как в примере 1. Составы композиций приведены в табл. 1, а свойства полученных пенопластов и технологические свойства композиций при- ведень в табл. 2. Таблица 1 .Чч..-v. 7,.,Х Из табл. 2 следует, что дополнительное введение в композицию латекса обеспечивает снижение объемной массы по сравнению с 2 на 20-4О% при повышении прочности в среднем на 2433%; введение латекса на основе неионогенных эмульгаторов позволяет в 2,53,0 раза снизить расход по 1кмерной композиции; совокупность достигнутых показателей обусловлена улучшением технологических свойств композиции, таких как вязкость, формуемость полиме ной пены, которые приводят к более рациональному распределению поризованного связующего в межгранульном прост ранстве наполнителя, улучшению структу ры пенопласта и повышение адгезионной прочности на границе раздела пена-гранула, о чем с.видетельствуют более высокие значения удельной прочности на растяжение. Улучшение технологических свойств композиции по сравнению с известной обусловлено изменениями, происходящим Б системе вспенивания, связанными с развитием большей свободной поверхности в начальной стадии структурообразо- вания за счет увеличения концентрации эмульгатора в поверхностном слое. Наблюдается увеличение устойчивости пены и увеличе1ше прочности пленки вследствие того, что латексы на основе неионогенных эмульгаторов в процессе пенообразования фенольных смол вьшол няют функцию грубого дисперсоида, увеличивающего поверхностную прочность вспенивающихся растворов. Кроме того, введение в композицию латексов способствует интенсификации физико-химических процессов на границе раздела фаз пена - наполнитель за счет 55.8 дополнительной ориентации неполярных групп 1ФИ химическом взаимодействии латексов с полимерной основой связующего на поверхности наполнителя. Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольцого типа, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент и минеральный пористый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств композиции в процессе ее переработки снижения. объемной массы и повышения прочности пенопласта, она дополнительно содержит латекс на основе неионогенных эмульгаторов при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Фенолформальдегидная смола резольного типа 4,6-52,0 Поверхностно-активное вещество0,15-3,0 Алюминиевая пудра0,О5-О,6 Вспенивающе-отвер жда- ющий агент1,2-15,4 Минеральный пористый наполнитель21,4-72,0 Латекс на основе не- ионогенных эмульгаторовО,1-25,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3243388, кл. 26О-2.5, опублик. 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 321531, кл. С 08 L 61/1О, 1966 (прототип).