Пневматический классификатор Советский патент 1986 года по МПК B07B4/04 

Изобретение относится к пневматиче ской классификации сыпучих мате- рисшов в воздушном потоке и может быть использовано для разделения материала на два продукта по гранич- HOf-iy размеру 50-5000 мкм в химической, горной, угольной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества разделения за счет выравнивания скорости потока между распределительной и жалюзийной решетками.

На фиг.1 изображен классификатор, общий вид; на фиг.2 - схема регулирования положения жалюзей решетки.

Классификатор состоит из корпуса 1, наклонной распределительной решетки 2, жалюзийной решетки 3,установленной параллельно распределительной решетке 2. На корпус 1 установлен питатель исходного материала А. Для вывода пылевоздушной смеси служит патрубок 5, а для сбора крупного продукта - бункер 6. Классификатор комплектуется циклоном 7 для отделения мелких частиц от воздуха, бункером 8 для сбора мелкого продукта, вентилятором 9 с задвижкой 10 дл:я регулирования скорости воздуха.

Система регулирования положения жалюзи (фиг.2) включает оси 11, шар- нирно установленные в стенке корпуса 1, рычаги 12 жалюзи, рейку 13, шарнирно соединенную с рычагами жалюзи и имеющих резьбу в верхней части 14, планку 15, жестко закрепленную к стенке корпуса и фиксирующие гайки 16 и 17.

Классификатор работает следуюшр м образом.

При включении вентилятора 9 в классификаторе создается горизонталь поток воздуха. Исходный материал шлтателем 4 подается на распределительную решетку 2, перемещается вниз по решетке, продувается струями воздуха и из него выносятся частицы широкого спектора крупности.

Жалюзийная решетка 3 с вертикаль- ньт или близким к вертикальному расположением жалюзи установлена в корпусе 1 классификатора параллельно распределительной решетке 2 и не имеет проходов в горизонтальном направлении , так как жалюзи перекрывают Друг друга.

Обладая равномерным аэродинамичеким сопротивлением жалюзийная решет

5

0

5

0

5

0

5

ка выравнивает скорость как в проходном сечении между жалюзи, так и в пространстве между параллельными решетками. Одновременно жалюзийная решетка изменяет направление движения потока в проходном сечении на восходящее .

В этих условиях частицы, вынесенные с распределительной решетки, пересекают рабочее пространство и достигают поверхности жалюзийной решетки 3. Мелкие зерна, скорость витания которых ниже скорости в живом сечении жалюзийной решетки, изменяют направление своего полета на восходящее и пересекают решетку, после чего осаждаются в бункер 8 циклона 7. Крупные частиц, имеюшяе скорость витания выше скорости в жалюзийной решетке, не могут приобрести направление восходящего движения и после взаимодействия с жалюзи решетки отражаются вниз и попадают в бункер 6 крупного продукта.

Изменяя угол наклона жалюзи отражательной решетки с помощью рычагов и фиксируя его с помощью гаек 16 и

17 можно за счет изменения угла атаки жалюзи частицами материала регулировать граничный размер разделения и качество продуктов классификации. Так как скорость в проходном сечении жалюзийной решетки везде одина-

кова, то максимальный размер проходимых через решетку зерен также постоянен и не зависит от того, с какого уровня распределительной решетки эти зерна сдуты и в каком месте по высоте они достигли жалюзийной решетки, т.е. граничный размер разделения dpp определяется однозначно только скоростью в жалюзийной решетке, устранять разницу в высотах еду- вания частиц с распределительной поверхности в данной конструкции не требуется, так как она не влияет на результаты процесса после установки в корпус жалюзийной решетки.

I

50

Преимуществом предлагаемого аппазволяет эффективно классифицировать влажные материалы, а также материалы с неблагоприятными физико-химическими свойствами (например, свежие ли- 55 тейные пески, содержащие глинистую. составляющую). В этом случае эффект обеспечивается за счет того, что при взаимодействии с жалюзи решетки происходит интенсивное разрушение как конгломератов (плотных скоплений частиц), так и слипшихся зерен. Кроме того, отраженные от решетки крупные зерна подвергаются дополнительному воздействию встречным потоком частиц, что также способствует их дезо- гламерации и улучшает показатели разделения .

С целью определения оптимальных углов установки жалюзей проведены лабораторные испытания классификатора при различных углах установки жалюзи.

Исследования проводят при средней скорости воздуха равной 3,5м/с. : В качестве полидисперсного материала используют дробленый кварцит с плотностью 2650 кг/м и максимальным размером зерен 5 мм. Зерновой состав исходного материала приведен в табл.1.

Расходная концентрация кварцита в процессе опытов поддерживается постоянной и равняется 2 кг/м воздуха.

Испытания пневматического классификатора проводят при следующих угРазмер

отверстий

сита, мм 1,6 1,25 1,0 0,8 0,63 0,4 0,315 Дно

Остаток

на сите, % 23,9 8,9 8,4 13,1 13,2 11,4 5,8 15,3

лах установки жалюзи решетки: 90, 75, 60, 55 и Д5°.

Выхода и результаты рассева продуктов классификации, а также рассчитанная по ним эффективность разделения материала для указанных углов установки жалюзи приведены в табл,2.

Качество сепарации оценивают с помощью показателя Эдера-Майера по кривым фракционного из влечения :3€.

5т«

г

где и Xjc размер частиц, сте- пень фракционного извлечения которых составляет 75 и 25% соответственно.

Из табл.2 видно, что изменение угла установки жалюзи 90 - незначительно изменяет качество продуктов классификации. В то же время наклон жалюзи до 45 приводит к резкому ухудшению результатов процесса (снижение 36 на 13-15% по сравнению с оптимальным углом установки жалюзи). , Применение пневматического классификатора позволяет повысить качество разделения сьтучих материалов и получить значительный экономический эффект.

Т а б л и ц а 1

CNl

fl

ЕГ S

t;

Ю

fl.

H

/4

Составитель О.Попов

Редактор М.Бланар Техред И.Попович

; Заказ 1639/6 Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор В.Бутяга