Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/14 

(54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии,; в частности к изысканию сталей для изготовления литого штампового инструмента, работающего при высоких температурах.

Известна литая штамповая сталь l, имеющая следующий химический состав, вес. %:

Углерод0,5-0,6

МарганецО,5-О,8

.Кремлий0,15-0,35

Хром4,0-5,5

М олибден0,15-0,3

Ванадий1,2-1,4

Никель1,4-1,6

Медь0,4-0,3

Ниобий0,0.,05

Алюминий0,05-0,09

Церий0,1-О,2

ЖелезоОстальное

Известная сталь из-за высокого содержания углерода и ванадия обладает низкой пластичностью и вязкостью. Причиной этого является большое содержание в межосных участках первичных кар бидных выделений, не переходящих в твердый раствор при термической обработке.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стапь 21 следующего химического состава, вес. %:

Углерод0,35-0,45

МарганецО,2-О,5

Кремний0,9-1,1

Хром5,0-5,5

Молибден1,2-1,5

Ванадий0,85-1,15

ЖелезоОстальное

Недостатком данной стали является низкая пластичность, вязкость и теплоустойчивость.

Цель изобртения - повышение пластичности, вязкости и теплоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит кальций и церий, приследующем соотноше- НИИ компонентов,вес. %: УглеродО,28-О,32 Марганец0,3-0,5 КремнийО,9-1,3 Хром3,5-4,5 Молибден1,2-1,5 ВанадийО,7-О,9 КалышйO,Q1-O,O5 ЦерийО,1-О,2 ЖелезоОстальное Уменьшенное по сравнению с извест сталью содержание углерода О,28-О,32 и одновременное введение в состав кал ция и иерия приводит к сущее тренному (в 8-1О раз) уменьшению суммарной протяженности первичных карбидных вы делений, не пережодяпшх в твердый рас вор при термической обработке. Этим д стигается получение высоких значений пластичности, вязкости н теплоустойчивости. Сталь выплавляется в индукпионной печи в тигле с основной футеровкой и заливается в формы, изготовленные из жидкостекольной смеси. для испытаний вырезали из центральных участков отливок с размерами рабочей части 160 160 мм и после отжига подвергли закалке при температуре 105б-108б°С и отпуску для получения значений твердости 38-46 HRC. Химический состав, механические свойства и теплоустойчивость предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. I Теплоустойчивость оценивается по уменьшению длины рабочей части образцов за 10ОО циклов температурно-силового воздействия в режимах: циклическое изменение температуры с 125 С до 7ООС при максимальном напряжении сжатия 35 кгс/мм и 22 кгс/мм. Использование, предлагаемой стали для изготовления литых штампов кривошипногорячештамповочных прессов, горизонталь- но-чсовочных машин и вставок высокоскоростных и паровоздушных молотов, позволяет повысить их стойкость и получить етсономический эффект 7ОО руб/т.

7 3996998

Формула изобретенияХром 3,5-4,5

Стапь, содержащая углерод, марганец,Ванадий 0,7-О,9

кремний, хром, молибден, ванадий и же-Калышй О,01-О,О5

лезо, отяичаюшаяся тем, что, 5Шрий 0,1-О,2

с целью повышения пластичности, вязкое-Железо Остальное

тя и теплоустойчивости, она дополнительноИсточники информации,

содержит кальций и церий при следующемпринятые во внимание при экспертизе

соотношении компонентов, вес. %:1. Авторское свидетельство СССР

Углерод 0.28-0,32 ю№ 6О8848, кл. С 22 С 38/48, 1976.

Марганец 0,3-О,52. Сталь инструментальная легированКремний 0,9-1,3ная. ГОСТ 5950-73.

Молибден1,2-1,5