(54) СПОСОБ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ И ЧУГУНОБ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ химико-термической обработки стальных деталей | 1981 |
|
SU981447A1 |
| Состав для жидкостного сульфоцианирования стальных изделий | 1979 |
|
SU905323A1 |
| Способ обработки стальных изделий | 1983 |
|
SU1125289A1 |
| Печь-ванна для химико-термической обработки | 1983 |
|
SU1148880A1 |
| Способ химико-термической обработки изделий из стали и чугуна | 1979 |
|
SU922176A1 |
| Способ поверхностного упрочнения резьбовых соединений тонкостенных бурильных труб | 2018 |
|
RU2688428C1 |
| Состав для сульфоцианирования стальных деталей | 1979 |
|
SU789631A1 |
| Ванна для сульфоцианирования | 1975 |
|
SU527486A1 |
| ВАННА РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2590752C2 |
| Расплав для азотирования стальных деталей | 1977 |
|
SU697603A1 |
1
Изобретение относится к области химико-терм1 ческой обработки и может быть использовано в процессах насыщения поверхности деталей азотом, углеродом и серой в расплавах.
Известен способ 1 сульфоцианирования деталей путем обработки их при 540-570°С в расплавах следующего состава, вес.%: цианат калия 40-60, сульфид натрия 0,24-0,4, карбонат калия остальное. В результате такой обработки поверхности деталей образуется диффузионная оксисульфидная зона толщиной 2-5 мкм, затем каронитридная зона 5-15 мкм. Такое расположение слоев обеспечивает отсутствие схватываемости соприкасаемых поверхностей при длительных выдержках под нагрузкой, в том числе в средах, вызывающих коррозию при высоких температурах.
Недостатком известного способа является значительное содержание карбоната калия в расплаве, что приводит к снижению жидкотекучести последнего и повышенному расходу солей вследствие их значительного уноса с деталями.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ 21 сульфоцианирования деталей из сталей и чугунов, заключающийся в обработке деталей при 540-570с в расплаве
10 следующего состава, вес.%: роданид калия О,-,О, по крайней мере «дин цианат щелочного металла остальное.
Недостаток данного способа заклю15чается в том, что обработка деталей в расплаве, приводит к значительному изменению во времени его химического состава: в расплаве накапливается карбонат щелочного металла, получаю70щийся при окислении расгигава, н, как следствие -.чтого, понижается насыщающая способность расплава и снижается его жпдкотекучесть.
