(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЛЕСКООБРАЗУЮШЕЙ ДОБАВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического нанесения защитно-декоративных никелевых покрытий на детали машин и оборудования | 2020 |
|
RU2754343C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2095491C1 |
Электролит блестящего никелирования | 2021 |
|
RU2769796C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2176292C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2194803C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2014 |
|
RU2583569C1 |
НЕНАСЫЩЕННЫЕ ИЗОТИУРОНИЕВЫЕ СОЛИ В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2559614C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2175690C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2008 |
|
RU2357015C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2363774C1 |
Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности ни келевых, и может быть использовано в радиотехнической и электронной отраслях промышленности при получении защитнодекоративных никелевых покрытий. Известны электролиты для нанесения блecтя IШX никелевых покрытий, в состав которых входят блескообразуюише органи ческие вещества и их смеси 1 . Однако при осаждении блестящих покрытий происходит частичное включение в них блескообразующих добавок, что часто приводит к образованию скрытых пор и трещин. Для некоторых изделий является нежелательным включение в электролитический осадок органических веществ. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ приготовления блескообразУющей добавки для сернокислого электролита никелирова ния, включающий обработку золя гидроок си никеля ультразвуковым полем. Подвергнутый воздействию поля высокой интенсивности, золь затем вводят в сернокислый элекфролит никелирования 2 . Однако озвученная добавка сохраняет свои свойства только в течение 2-х - 3-х ч. Качество никелевых покрытий по истечении этого времени заметно ухудшается. Следовательно, кавнтацнон- ная активность ультразвука даже ПРИ высоких ннтенсивностях является нецостаточноЙ цля получения высокодисперсных и стабильных золей гидроокиси никеля. Цель изобретения - повыщение стабильности электролита никелирования. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему обработку золя гидроокиси никеля ультразвукбвым полем, через золь одновременно пропускают разряды импульсного тока, вызывающие электрогидравлический эффект. Золь гидроокиси никеля обрабатывают при совместном действии ультразвука частотой 18-22 кГ и разоядоп импульс ного гока (например, напряжение HMrfyhfe ного разряда 10 кВ, частота следования разрядов 12О Б минуту, расстояние меж электродами ра ядника 1,5-2 мм), выз(Ываюших эпектрогидравяический эффект. Отличие совместного воадействия ультразвука и электрогндравлического эффекта от ультразвукового состоит в том, что в момент захлопывания кавитанионных полостей в результате импульсного разряда в воде формируется мощная нагфавленная ударная волна, способствующая интенсивному захлопыванию кавитационных пузырьков, вследствие чего значительно повышается интенсивность кавитадии. Обработанные таким образом золи гидроокиси никеля отличаются повышенной степенью дисперсности и стабильности. Наличие в прикатодном слое при никелировании в никелевом сернокислом электролите высокодисперсных и стабильных во времени золей гидооокиси никеля является одним из необходимых условий для получения блестящих, прочных и беспористых покрытий. Пример. Электроосаждение никеля на мелкоструктурные сетки для электроннолучевых приборов. В никелевый электролит состава г/л: никель сернокислый 220; хлористый калий 10j кислота борная 30 и вода дейонизованная остальное, вводят добавку гидроокиси никеля в количестве О,5 г/л предварительно обработанную при совместном воздействии ультразвука и электрогидравлического эффекта в течение 1О мин.. Напряжение импульсного разрядника Ю кВ, расстояние между электродами 1,5-2 мм, частота следования импульсов 120 разрядов в минуту и частота ультразвуковых колебаний 18-22 кГц. Режим осаждения: ток электроосаждения 1,5 А; температура 4О С; время электроосаждения 10 мин. Толщина покрытий 4-5 мкм. Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что вследствие тагсокой дисперсности золь гидроокиси никеля устойчив в течение трех недель в сернокислом электролите никелирования, поэтому электролит стабилен в работе и обеспечивает получение качественных никелевых покрытий. Формула изобретения Способ приготовления блескообразующей добавки для сернокислого электролита никелирования, включающий обработку золя гидроокиси никеля ультразвуковым полем, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электролита никелирования, через золь одновременно пропускают разряды импульсного тока, вызывающие электрогидравлический эффект. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1.Блестящие электролитические покрытия. Под ред. Ю. Матулиса. Вильнюс, Минтис, 1969, с. 222-237. 2.Гинберг А. М., Федотова П. Я. Ультразвук в rajn BaHOTexmnte. М., Металлургия, 1969, с. 84-85, 132-133.
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-05-27—Подача