3 расположен излучатель 6 радиальных колебаний, выполненный в виде диска с установленными в нем волоками 7 и емкостью 8 для смазочной жидкости. Свободный торец волновода 5 контакти рует с опорой 9 длиной, кратной длине ультразвуковой полуволны, располо женной посредством пружины 10 в крыш ке 11 корпуса 1. Устройство снабжено корытом 12, расположенным под излучателем 6, для сбора смазочной жидкости. Эпюра ультразвуковых колебаний преобразователя Ц с волноводом 5 продольных колебаний, излучателя 6 и опоры 9 представлена кривой 3. Эпюра радиальных ультразвуковых колебаний излучателя 6 представлена кривой И. Эп10ра низкочастотных колебаний ультразвукового преобразователя с волноводом продольных колебаний 5 и излучателя 6 представлена прямой 15. Эпюра низкочастотных колебаний опоры 9 представлена прямой 16. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Конец проволоки 17 со сматывающего барабана (не показан) заправляют в волоки 7 и закрепляют на тянущем барабане (не показан). Затем емкость 8 заполняют смазочной жидкостью.Вклю чают пpeoбpaзoвateль k ультразвуковых колебаний, приводной механизм тянущего барабана (не показан), и то рец волновода 5 продольных колебаний взаимодействует с topyoM опоры 9. При взаимодействии торца волновода 5 продольных колебаний с торцом опоры 9 возникает импульс си/1ы для волновода направленной вниз, под дей ствием которого волновод 5 с излучателем 6 радиальных колебаний, проволокой 17, смазочной жидкостью, волоками 7 и преобразователем смещаются вниз, сжимая пружину 3. Для опоры 9 импульс силы направлен вверх, в результате чего опора 9 смещается вверх и сжимает пружину 10. При этом акустический контакт между торцами волновода 5 и опоры 9 нарушается. Затем под действием усилия пружины 3 волновод 5 с излучателем 6 84 радиальных колебаний, проволокой 17, смазочной жидкостью, волоками 7 и преобразователем k возвращается вверх, вступая в контакт с торцом опоры 9, которая под действием пружины 10 смещается вниз - возникает новый импульс и цикл повторяется. Таким образом, сообщение волоке дополнительных колебаний низкой частоты приводит к амплитудной модуляции низкочастотных колебаний ультразвуковыми, что приводит к увеличению колебательной скорости волоки, а следовательно, и повышению производительности. Дополнительные колебания излучателя радиальных колебаний низкой частоты спонтанно генери руются при нежестком креплении его с ультразвуковым источником и наличии опоры. Формула изобретения Устройство для многократного волочения металлических изделий с применением радиальных ультразвуковых колебаний, включакицее преобразователь продольных ультразвуковых колебаний с расположенным перпендикулярно его волноводу излучателем радиальных ультразвуковых колебаний, выполненным в виде диска с установленными в нем волоками, отличаю щеес я тем, что, с целью увеличения колебательной скорости волоки, а следовательно, и производительности посредством сообщения волоке дополнительных колебаний низкой частоты,преобразователь установлен на подпружиненном основании, излучатель радиальных колебаний размещен в пучности ультразвуковой волны продольного волновода, свободный торец которого контактирует с подпружиненной опорой длиной, кратной длине ультразвуковой полуволны, причем жесткость пружины опоры больше жесткости пружины основания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 735355, кл. В 21 С 3/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1981 |
|
SU1066692A2 |
Устройство для многократного волочения металлических изделий с применением радиальных ультразвуковых колебаний | 1984 |
|
SU1161210A2 |
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1981 |
|
SU969352A2 |
Устройство для многократного волочения металлических изделий с применением радиальных ультразвуковых колебаний | 1978 |
|
SU735355A1 |
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1983 |
|
SU1082511A2 |
Устройство для волочения проволоки с применением ультразвуковых колебаний | 1978 |
|
SU774654A1 |
Способ контроля дефектов протяженных изделий | 1981 |
|
SU989452A2 |
Способ контроля дефектов протяженных изделий | 1979 |
|
SU868543A1 |
Устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов | 1980 |
|
SU897548A1 |
Способ изготовления проволоки | 1978 |
|
SU751448A1 |
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-22—Подача