1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к гибочным устройствам для изготовления деталей замкнутого контура.
По основному авт. сб. № известно гибочное устройство В.Лебедева для изготовления деталей замкну того контура, содержащее смонтированные в корпусе оправку, расположенные с противоположных от нее сторон две полуматрицы, одна из которых выполнена составной в виде подпружиненных один к Другому рычагов, шарнирно закрепленных на несущем их ползуне и механизм поворота рычагов. На наружной поверхности рычагов выполнены копирные поверхности, механизм поворота рычагов выполнен в виде взаимодействующих с копирными поверхностями рычагов копирных роликов и снабжен узлом регулирования положения копир.ных роликов LO.
Недостатком является то, что на этом устройстве возможно осуществлят1
только один переход гибки деталей замкнутого контура.
Цель изобретения - повышение производительности .
Указанная цель достигается тем, что в гибочном устройстве, содержащем смонтированные в корпусе оправку, расположенные с противоположных от нее сторон две полуматрицы, одна из которых выполнена составной в виде подпружиненных один к другому и шарнирно закрепленных на несущем ползуне рычагов, на наружной поверхности которых выполнены копирные поверхности, а также механизм поворота рычагов, выполненный в виде взаимодействующих с копирными поверхностями рычагов копирных роликов и снабженный узлом регулирования положения копирных роликов, рычаги составной полу20матрицы выполнены с дополнительным рабочим участком.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит, смонтированные в корпусе 1 опрэвку 2, полуматрицу 3 и составную из двух рычагов полуматрицу. Рычаги шарнирно закреплены на ползуне 5i подпружинены к корпусу 1 пружинами 6 и выполнены с двумя 7 и 8 рабочими участками первого и второго переходов гибки. Наружная поверхность 9 рычагов выполнена копирной. Устройство снабжено меха низмом поворота рычагов, выполненным в виде копирных роликов 10, взаимоде ствующих с копирными поверхностями Э и содержащем узел регулирования поло жения копирных роликов. Последний содержит два расположенных один в другом ползунов 11 и 12, смонтированных в корпусе 1 с возможностью установочного перемещения в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, при этом копирный ролик 10 размещен на внутреннем ползуне 11. Каждый из ползунов 11 и 12 связан с одним из регулировочных винтов 13. Позицией I обозначена заготовка. Устройство работает следующим образом. В исходном положении полуматрица 3 опущена, заготовка 1 подана на заданную длину. Рабочий ход начинается с момента подачи вперед ползуна 5. При этом в начальный момент на участке 7 рычагов 4 гнется заготовка Uобразной формы, а затем на участке 8 рычаги Ц обжигают эту заготовку вокруг оправки 2, окончательно формуя втулку. При этом полуматрица 3 убирается вверх в момент начала сгибания полок и-образной загс товки вокруг оправки. При возвратном перемещении ползуна 5 готовая втулка снимается с оправки 2. При гибке изделий иной формы, достаточно производят смену рабочего инструмента-, причем при гибке хомутиков с диаметральным расположением лапок следует увеличить размеры переходных между участками 7 и 8 выступов рычагов Ц и предусмотреть между НИМИ зазор. Предлагаемое устройство позволяет изготавливать втулки, ролики, кольца, квадраты, прямоугольники, хомутики и другие подобные изделия за один ход пуансона, что значительно снижает стоимость гибочных станков-автоматов, упрощает их конструкцию, а также улучшает качество изготовляемых изделий и увеличивает производительность. Формула изобретения Гибочное устройство для изготовления деталей замкнутого контура по авт. св. № . отличаюЩ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, рычаги составной полуматрицы выполнены с дополнительным рабочим участком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff,8 +1739, кл. В 21 О 53/10, 20.08.79.
