Гибочное устройство для изготовления деталей типа втулок Советский патент 1987 года по МПК B21D37/08 B21D53/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным устройствам для изготовления деталей типа втулок из ленты и проволоки.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено гибочное устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, после отделения полуматрицами с отходят в исходное положение. Съемники 13 снимают готовые изделия с оправок 6.

Заходная часть 17 ограничителя 8 обеспечивает надежный захват подаваемого материала 7.

Устройство позволяет изготавливать несколько типоразмеров изделий, для чего необходимо рассчитать гнезда для размещения ограничителей и обоймы для оправок, задаваемых диаметром. Переналадка заклюрезными кромками заготовки; на фиг. 3 - 10 чается в замене блока оправок, съемнисечение А-А на фиг. 1 (гибочный узел).

Гибочное устройство содержит ползуны 1 и 2, несущие соответственно полуматрицы 3 первого перехода гибки и полуматрицы 4 второго перехода гибки, установленные на упорах 5 оправки 6. Для точного направления подаваемого материала 7, например ленты, предусмотрены ограничители 8, выполненные поворотными, которые утапликов, ползунов с полуматрицами, упоров и ограничителей.

Использование одного многопозиционного автомата, имеющего, например, восемь гибочных позиций вместо однопозиционных гибочных автоматов, имеющих равнозначную производительность при изготовлении однотипных деталей, позволяет заменить линию, состоящую из восьми автоматов, одним, что значительно сокращает парк имеющихся

ваются в гнездах 9. Для размепл,ения го- 20 автоматов, высвободит ь до 70-80% произтовых изделий установлены обоймы 10. Шаг подачи материала 7 ограничивается упором 11.

Ползуны 1, оправки 6, ограничители 8, гнезда 9, обоймы 10 и упор 11 смонтированы на монтажной плите 12. Каждый узел гибки, помимо ограничителя 8, имеет съемник 13, ось поворота 14 ограничителя 8 и поворотный рычаг 15, закрепленный на оси 14 и несущий соединительное звено 16. Ограничитель 8 имеет заходную часть 17 и боковой выступ. Полуматрицы 3 имеют отрезные кромки 18, а полуматрицы 4 - выемки 19 для захода отогнутых концов.

Гибочное устройство работает следующим образом.

Под действием рычагов 15 ограничители 8 Г-образной формы устанавливают в рабочее положение и устанавливают съемники 13. Ленту подают до упора 11 с одновременной установкой упоров 5. Затем ограничители 8 устанавливают в гнездах 9. Певодственных площадей и использовать их для других хозяйственных нужд, уменьшить число лиц обслуживающего персонала, а также значительно снизить металлоемкость и расход энергетических ресурсов.

Формула изобретения

Гибочное устройство дли изготовления деталей типа втулок из листового мвтериаЧП.-„U

ла, содержащее гибочный узел, включающий оправку и расположенные по разные ее стороны в верхней и нижней частях узла полуматрицы с ручьями,установленные с возможностью взаимодействия, одна из которых выполнена с входными выемками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным гибочным узлом, аналогичным первому, при этом оправки и полуматрицы выемками уз35

ремещаются ползуны 1, и полуматрицы 3 40 лов размещены со смещением по вертикас отрезными кромками 18 снизу и сверху отрезают заготовки от ленты и производят (У-образную гибку заготовки. Затем начинают перемещаться ползуны 2 и полуматрицы 4 с выемками 19. После получения деталей типа втулок полуматрицы 3 и 4 отли относительно плоскости подачи материала в щахматном порядке, другие полуматрицы снабжены отрезными кромками и также рас- поТюжены в шахматном порядке с возможностью взаимодействия с- соседними полуматрицами с отрезными кромками.

ходят в исходное положение. Съемники 13 снимают готовые изделия с оправок 6.

Заходная часть 17 ограничителя 8 обеспечивает надежный захват подаваемого материала 7.

Устройство позволяет изготавливать несколько типоразмеров изделий, для чего необходимо рассчитать гнезда для размещения ограничителей и обоймы для оправок, задаваемых диаметром. Переналадка заклюков, ползунов с полуматрицами, упоров и ограничителей.

Использование одного многопозиционного автомата, имеющего, например, восемь гибочных позиций вместо однопозиционных гибочных автоматов, имеющих равнозначную производительность при изготовлении однотипных деталей, позволяет заменить линию, состоящую из восьми автоматов, одним, что значительно сокращает парк имеющихся

автоматов, высвободит ь до 70-80% произ автоматов, высвободит ь до 70-80% производственных площадей и использовать их для других хозяйственных нужд, уменьшить число лиц обслуживающего персонала, а также значительно снизить металлоемкость и расход энергетических ресурсов.

Формула изобретения

Гибочное устройство дли изготовления деталей типа втулок из листового мвтериа.-„U

ла, содержащее гибочный узел, включающий оправку и расположенные по разные ее стороны в верхней и нижней частях узла полуматрицы с ручьями,установленные с возможностью взаимодействия, одна из которых выполнена с входными выемками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным гибочным узлом, аналогичным первому, при этом оправки и полуматрицы выемками уз

ли относительно плоскости подачи материала в щахматном порядке, другие полуматрицы снабжены отрезными кромками и также рас- поТюжены в шахматном порядке с возможностью взаимодействия с- соседними полуматрицами с отрезными кромками.

фи. I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению деталей типа втулок. Целью изобретения является повышение производительности гибочных прессов автоматов. С этой целью применяются гибочные узлы (ГУ) содержащие каждый оправку (0) 6 с упором 5 и расположенные с двух сторон две полуматрицы (П) 3 и 4 с ручьями, причем Г1 4 выполнена с входными выемками. ГУ размещены в ряд. При этом П 3 и 4 размещены в щахматном порядке, а и 3 снабжены отрезными кромками. Лента 7 находится на каждой рабочей позиции между О 6 и П 3 и своим концом упирается в упор 11. При рабочем ходе лента 7 разрезается на заготовки по числу ГУ и изгибается по О последовательности с помощью П 3 и 4, чем обеспечивается одновременная гибка нескольких изделий. При этом снижается металлоемкость. 3 ил. с (Л го (X) 00 О) 05 оо Фин. 1

Фиг.З

Спстааитель В. Григорьева

Редактор Н. ШвыдкаяГе.чред И. ВересКорректор М. Шарошн

Заказ 809/ 5Тираж 733Подписное

ВНИИПК Государстоеииого комитета СССР по де.чам изобретений и открытий

1 13035, Моеква, Ж- 35. Раушская наб., д. 4;о Пронзводствен11а-11о;1играфическое предприятие, г. Ужгород, у,т. Проектная, 4