Способ изготовления металлооболочковых форм Советский патент 1982 года по МПК B22D15/00 B22C9/06 

Описание патента на изобретение SU900961A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Похожие патенты SU900961A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления облицованныхКОКилЕй 1979
  • Грузман Вячеслав Моисеевич
  • Иконников Виталий Яковлевич
  • Бочаров Сергей Поликарпович
  • Хлынов Вадим Владимирович
  • Мацевич Ольгерд Иосифович
SU821047A1
Способ изготовления облицованных кокилей 1975
  • Грузман Вячеслав Моисеевич
SU616052A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ 2010
  • Грузман Вячеслав Моисеевич
  • Мартыненко Сергей Витальевич
  • Кондаков Дмитрий Олегович
RU2457065C2
Способ изготовления литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке 1981
  • Власов Алексей Федорович
SU973215A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ 1973
  • С. В. Кошелев, В. В. Мельников А. А. Кирич
SU384607A1
Способ получения облицовочного покрытия на металлической форме 1975
  • Афанасюк Иван Николаевич
  • Блехман Гарри Хаскелевич
  • Зарецкий Леонид Шендерович
  • Ровкач Владимир Романович
SU624708A1
Способ изготовления литейных стержней и форм 1981
  • Власов Алексей Федорович
  • Боровский Юрий Федорович
  • Алексеев Алексей Иванович
  • Баранов Виктор Александрович
SU1002083A1
Способ изготовления облицованных кокилей 1982
  • Кашин Александр Николаевич
  • Курников Борис Петрович
  • Старосельский Марк Александрович
  • Тарасов Василий Михайлович
SU1158288A1
Способ очистки кокилей от облицовки 1980
  • Чуркин Владимир Семенович
SU863175A1
Сопло пескодувных резервуаров 1981
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Моисей Михаил Вильгельмович
  • Гаршанин Борис Анатольевич
  • Кузнецов Октябрь Васильевич
SU971559A1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления металлооболочковых форм

Формула изобретения SU 900 961 A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок в замороженных формах. Известен способ изготовления форм, вклю чающий охлаждение кокиля и модели до отрицательных температур перед вдуванием облицовочной смеси 11. Недостатком этого способа является увеличение прилипаемости с каждым последующи нанесением облицовки на модель, что может привести к нарушению рабочей поверхности формы при съеме. Известен также способ изготовления обли цовочных кокилей, включающий охлаждение кокиля до отрицательной температуры, нагрев моделн, вдувание смеси в зазор между моделью и Кокилем и съем 2. Недостатком этого способа является повы шенный расход энергии на нагрев и последующее охлаждение модели. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем охлаждение кокиля до отрицательной температуры, нагрев моделн, вдувание смеси в зазор между моделью и кокилем и съем формы, модель нагревают до температурь смеси, а съем формы производят в момент достижения нулевой изотермой поверхности моделн. Облицовочная смесь настреливается в полость между предварительно охлажденным до отрицательной. температуры (-30° до -100 ) кокилем и моделью, нагретой до положительной температуры, равной температуре смеси. При этом в смеси (кварцевый песок с влажностью 4-6%) возникает градиент температур, направленный по нормали к поверхности модели. В порах влажной облицовочной смеси водяные пары достигают насыщения, так как даже в открытых сосудах у поверхности жидкости воздух почти насыщен водянымн парами. По толщине смеси при ее охлаждении только со стороны кокиля возникает гради- ент давлений насыщенного пара, также направленный по нормали к поверхности модели. Под дейстЬием разности давлений молекулы

SU 900 961 A1

Авторы

Грузман Вячеслав Моисеевич

Иконников Виталий Яковлевич

Даты

1982-01-30Публикация

1980-06-06Подача