Способ получения облицовочного покрытия на металлической форме Советский патент 1978 года по МПК B22D15/00 B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству. Известен способ получения облицовочных покрытий металлических форм с применением нагретой оснартки, включающий нагрев модели до 230- 250°С, сборку формы с моделью и заполнение зазора между ними песчаной .смесьюс тармореактивным связующим Применение нагретой формы является недостатком процесса. Целью изобретения является получение прочно сцепленного с холодной формой облицовочного покрытия. Поставленная цель достигается тем что перед сборкой формы на ее рабочу поверхность наносят пористое теплоизоляционное покрытие. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. На полуформу наносят слой пористого теплоизоляционного материала., например, на основе мрамора и жидкого стекла или окиси алюминия толщиной не менее 0,1 глм с пористостью более 20%. Зате полуформу спаривают с нагретой модельной плитой, температуру которой выбирают в зависимости от термостойкости используемого связующего и требуемой продолжительности твердения Облицовки (например, для карбамидно-фурановых смол 150-200 С). Зазор между холодной полуформой и горячей моделью заполняют известньом способом песчаной смесью, термореактивное связующее которой содержит смолу и катализатор. Наличие теплоизоляционного пористого покрытия и катализатора в связующем способствует быстрому отверждению облицовки под действием тепла модели, в том числе и в слоях, прцлегающих к холодной полуформе. Другой функцией теплоизоляционного пористого покрь1тия является поглощение им парообразных продуктов и конденсата, образующихся при отверждении связующего. После извлечения модели пары из пористого покрытия и облицовки под действием избыточного давления удаляются в окружающую среду. При работе по мере разогрева кокиля за счет тепла заливаемого металла могут быть использованы более живучие смеси с соотношением смолы и катализатора 8:1 или 10:1 и сокращена продолжительность твердения облицовки. В предлагаемом способе могут быть использованы и неорганические связующие, быстро твердеющие с нагретой моделью. Данный способ не требует продувки газс1ми и парообразными катализаторами, развитой системы вентиляции в модельной и кокильной оснастке, а также позволяет создать оборудование для литья в облицовочные кокили без устройств для разогрева кокилей, что упрощает конструкцию и повышает надежность работы системы управления на кокильном оборудовании. При этом возрастает коэффициент использовани его за счет возможности нанесения облицовки на кокили, температура кот рых может меняться в широких пределах (15-200 С) после длительных простоев и перерывов в работе. Формула изобретения Способ получения облицовочного окрытия на металлической форме, включающий нагрев модели до 100300 С, сборку формы с моделью и заполнение зазора между ними песчаной смесью с термореактивным связующим, отличающийся тем, что, с целью получения прочно сцепленного с холодной формой облицовочного покрытия, перед сборкой формы на ее рабочую поверхность наносят теплоизоляционное пористое покрытие . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Карталов В. С. Экономическая эффективность прогрессивных способов литья, Киев, 1972, с, 54.