Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных заготовок методом горячего выдавливания.
Известен способ получения спеченных заготовок, который предусматривает нагрев порошкообразного материала, его засыпку в контейнер и последующее выдавливание через матрицу 1 .
Полученные заготовки имеют высокую плотность, однако вследствие образования текстуры материала в-на-- правлении выдавливания они обладают анизотропией прочности.
Цель изобретения - повьааение прочности заготовок.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения спеченных заготовок, включающем нагрев порошкообразного материала, засыпку в контейнер, уплотнение и последующее выдавливание через матрицу, выдавливание осуществляют в разъемной матрице с вращением верхней части матрицы в плоскости, перпендикулярной направлению выдавливания.
Вращение верхней части матрицы проводят со скоростью 30-60 об/мин.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Порошок нагревают до заданной температуры, засыпают в контейнер, уплотняют и подвергают-выдавливанию через матрицу, верхнюю часть которой вращают в плоскости, перпендикулярной направлению выдавливания, со .скоростью 30-60 об/мин. В процессе
to выдавливания порошкового материала через неподвижную и вращающуюся части матрицы происходит сдвиговая деформации частиц порошка, что препят ствует образованию волокнистой струкt5туры, способствует дроблению зерен и приводит к повышению прочности получаемой заготовки.
П р и м 4 р. Гранулы бериллиевого сплава нагревают до 1010-1060 0 и
20 засыпают в контейнер 0.40 мм и высотой 200 мм, уплотняют и выдавлива- юТ через матрицу с коэффициенте вытяжки 23,8-28,О при вратении верхней части матрицы со скоростью 60 об/мин
25 относительно неподвижной части матрицы в плоскости, перпендикулярной направлению выдавливан1«я.
На чертеже приведено устройство для осуществления горячего выдавли30вания через вращающуюся матрицу. Устройство состоит из пуансона матрицы с элементами первичного уп лотнения 2 и выдавливания 3/ конте itepa. 4 с зубчатой шестерней 5 для обеспечения вращения на подщипниках 6. В таблице приведены данные по прочностшдм свойствам заготовок из сраиул алкминиевого сплава АК5М2, полученных предлагаеквлм способом, выдавливания 30 об/мин. 284,5 ч. 9Д 252,0 .....«.....- .ч Л ,. - В результате реализации предлагаемого способа для получения заготовок из порошка достигается повышение их прочности в 1,2-1,5 раза. Формула изобретения 1.Способ получения спеченных заготовок, преимущественно из металлических гранул, включающий нагрев порошкообразного материала, его засыпку в контейнер, уплотнение и последующее выдавливание через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повьоиеиия прочности заготовок, вьедавливание осуществляют в разъемной матрице с вращением верхней час ти матрищл в плоскости, перпендикулярной направлению ВЕЗдавливания. 2.Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что враи{,ение верхней части матрицы проводят со скоростью 30-60 об/мИн. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 25 1. Порошковая металлургия материалов специального назначения. Под ред, Дж. Варка и В. Вейса. М., 1977, с. 288-290.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления биметаллического режущего инструмента | 1981 |
|
SU1026965A1 |
Инструмент для получения спеченных заготовок | 1981 |
|
SU984681A1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий из брикетов | 1989 |
|
SU1764820A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СМЕСИ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПИТАТЕЛЬ УСТРОЙСТВА | 2005 |
|
RU2305024C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ | 1991 |
|
RU2094173C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОЩАЮЩЕГО СЕРДЕЧНИКА ОРГАНА РЕГУЛИРОВАНИЯ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2009 |
|
RU2440215C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2013 |
|
RU2551750C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СЛОИСТОГО КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ ПЕНОАЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2444416C2 |
Способ армирования сверхмолекулярного полиэтилена | 2021 |
|
RU2772000C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ОБРАЗЦА НА ОСНОВЕ СВМПЭ И ОБРАЗЕЦ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ТАКИМ СПОСОБОМ | 2017 |
|
RU2691789C2 |
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1978-10-30—Подача