выполнен со сквозным отверстием а, сообщенным с узлом 5 подключения трубопровода рабочей среды, и установлен с возможностью перемещения внутри втулки 6. Колодка 3 выполнена на другом торце, сопрягаемом с поверхностью опоры 2, с пазом б, сообщенным через отверстие, выполненное в колодке со сквозным отверстием а щтока 4. На конце щтока 4 имеется резьба и гайка 8 для регулировки усилия пружины 7. Узел 5 подключения рабочей среды (штуцер) смонтирован на конце штока 4, а втулки 6 расположены по периметру опоры. В варианте исполнения (фиг. 3) пружины 7 расположены в цилиндрических стаканах-кронштейнах, размещенных осссимметрично по углам треугольной опоры 2. Колодки 3 выполнены плоскими. Устройство работает следующим образом. Стопорение платфор.мы 1 относительно опоры 2 осуществляется силами фрикционного сцепления путем прижатия колодок 3 к поверхности опор 2 за счет сил упругости пружины 7. Расстогюрение платформы производится за счет создания под поверхностью колодки 3 в пазе б воздушной подушки (смазки) путем подачи в паз б сжатого воздуха (жидкости) от штуцера 5 через сквозное отверстие а в штоке 4. При этом колодка 3 отжимается от поверхности опоры 2, сжимая пружину 7. Использование предлагаемого устройства обеспечивает высокую степень надежности работы устройства на стопорение при всех условиях его эксплуатации, в том числе и аварийных, фи отсутствии на платформе всех видов энергии, так как в предлагаемом устройстве используются постоянно действующие силы упругости пружин, не зависящие от внешних источников подачи энергии, обладающих больщим и надежным ресурсом работы; автоматизацию режима длительной работы устройства по стопорению (ск. 90% эксплуатационного времени работы устройства), без участия обслуживающего персонала и кратковременную работу устройства по расстопорению (ск. % времени) с использованием доступных видов энергии, например сжатого воздуха от баллонов высокого давления или судовой магистрали; простоту конструкции устройства и возможности использования его для любого профиля сечения опор платформы; снижение металлоемкости конструкции устройства и стоимости его изготовления. Формула изобретения 1.Устройство для стопорения несущей платформы плавучей установки относительно ее опор, включающее колодки, сопрягаемые с поверхностью опор и связанные с исполнительными приводами объемного вытеснения, содержащими шток и узел подключения трубопровода рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, каждый исполнительный привод объемного вытеснения содержит втулку, жестко закрепленную на несущей платформе и пружину, установленную на щтоке и сопряженную своими концами с одними из торцов втулки и колодки, причем шток выполнен со сквозным отверстием, сообщенным с узлом подключения трубопровода рабочей среды, и установлен с возможностью перемещения внутри втулки, а колодка выполнена на другом торце, сопрягаемом с поверхностью опоры, с пазом, сообщенным со сквозным отверстием штока. 2.Устройство по п. i, отличающееся тем, что узел подключения трубопровода рабочей среды смонтирован на конце штока, а втулки расположены по периметру опоры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 48-48935, кл. 86 А 54,02.11.78 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Манипулятор | 1981 |
|
SU1050860A1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ СЕЙСМИЧЕСКИХ ВОЛН | 2005 |
|
RU2289150C1 |
Распределительно-демпфирующий агрегат управления | 1991 |
|
SU1810230A1 |
ГИДРОЦИЛИНДР | 2001 |
|
RU2219382C2 |
ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕИИЯ | 1971 |
|
SU420819A1 |
Рулевое управление трактора | 1984 |
|
SU1221002A1 |
Гидравлическое устройство для регулировки зазора барабанно-колодочного тормоза | 1988 |
|
SU1613737A2 |
ВАКУУМ-ЛОВИТЕЛЬ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 1999 |
|
RU2167095C2 |
УСТРОЙСТВО СЛЕЖЕНИЯ И КОНТРОЛЯ | 2020 |
|
RU2753824C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОМКРАТ | 1999 |
|
RU2165039C1 |
сра.1
(Риг.З
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-05-13—Подача