Кантователь Советский патент 1982 года по МПК B65G57/81 

(54) КАНТОВАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к автоматизации подъемно-транспортных операций и может быть использовано во всех областях техники, где требуются простые и надежные механизмы, осуществляющие поворот на угол в пределах 180°.5

По основному авт. св. № 592690 известен кантователь, содержащий грузонесущую платформу с грузозахватными элементами, которая качается на оси. Шток силового цилиндра соединен осью с Q грузонесущей платформой, а опорная часть (ролик) силового цилиндра подвижно установлена в пазу, выполненном с углублениями.

Недостаток известного кантователя - 15 невозможность обеспечения плавного поворота грузонесущей платформы с момента действия веса платформы через ось вращения последней до момента соверщения полного хода цилиндра, обусловленного воз- JQ можностью отрыва опорного ролика цилиндра от рабочей поверхности фиксирующего гнезда вследствие наличия зазора между рабочей поверхностью ролика и рабочей поверхностью na3aOJ.

Цель изобретения - обеспечение сохранности кантуемого изделия за счет плавного поворота грузонесущей платформы.

Указанная цель достигается тем, что кантователь снабжен расположенными концентрично фиксирующим гнездам опорными площадками и перемещающейся по ним дополнительной опорой, смонтированной на опоре силового цилиндра.

На фиг. 1 изображен кантователь; на фиг. 2 - положение опоры силового цилиндра и дополнительной опоры при полном цикле работы кантователя.

Кантователь содержит грузонесущую платформу 1 с грузозахватными элементами 2, которая качается на оси 3. Шток 4 силового цилиндра 5 соединен осью 6 с грузонесущей платформой, а опора 7 цилиндра 5 подвижно установлена в пазу 8, выполненном с фиксирующими гнездами 9. Угол кантовки изделия 10 регулируется переменной высотой опор 11. Дополнительная опора 12 цилиндра 5 взаимодействует в нужный момент поворота платформы 1 с опорными площадками 13, концентрично расположенными поверхности гнезд 9.

Кантователь работает следующим образом.

Изделие 10 подается на платформу 1 и закрепляется элемента1ми 2. При движении штока 4 вверх происходит поворот платформы I до положения, когда опора 7, оси 3 и 6 лежат на одной прямой. В этом положении автоматически изменяется направление движения штока 4. При движении штока 4 вниз платформа 1 опускается на опору 11, а затем опора 7 цилиндра 5 движется по пазу 8 и переходит из левого гнезда 9 в правое. Возврат платформы 1 в исходное положение происходит аналогичне описанному. Полный цикл кантовки выполняется в ручном или автоматическом режиме. Опора 12 цилиндра 5 при работе кантователя действует следуюш,им образом. Для обеспечения плавного поворота платформы опора 12 цилиндра 5 взаимодействует с площадками 13, препятствуя тем самым отрыву опоры 7 от поверхности гнезда 9.

Предлагаемый кантователь целесообразно применять во всех областях техники, где

требуются простые и надежные механизмы, осуществляющие поворот на угол в пределах 180° при обеспечении максимальной безопасности работы и сохранности кантуемого изделия.

Формула изобретения

Кантователь по авт. св. №592690, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сохранности кантуемого изделия за счет плавного поворота грузонесущей платформы, он снабжен расположенными концентрично фиксирующим гнездам опорными площадками и перемещающейся по ним дополнительной опорой, смонтированной на опоре силового цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 592690, кл. В 65 G 57/08, 1978 (прототип) .

Зиг.1

7//////

/

8

(риг. 2