1
Изобретение относится к машине- строению и может быть использовано для снижения - вибрации и шумов путем применения в качестве конструкционного материала сплавов высокого демпфирования на марганцевомедной основе.
Недостатком известных сплавов является низкая стабильность демпфирования во времени.
Известен способ упрочнения металла, который заключается в том, что пластическую деформацию ведут прерывисто в процессе охлаждения детали и завершают ее после завершения охлаждения I.
Известен также способ термической обработки, заключающийся в том, что для стабилизации демпфирования проводят дополнительный отпуск при температуре на 20-25°С выше точки начала мартенситного превращения в тече ше 8-10 ч 2 .
Недостатком ь звестного способа является то, что при этом снижается уровень демпфирования на 10%.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет восстановления первоначального уровня демпфирования, утраченного в период стабилизирующего отпуска.
Указанная цель достигается тем, что в способ термической обработки сплапов высокого демпфирования на марганцевомедной основе, включающий закалку, основной отпуск и стаибилизирующий отпуск, вводят охлаждешю после отпуска под нагрузкой, равной 0,2-0,3 предела текучести материала при комнатной температуре.
Нагрузка более 0,3 нежелательна, так как возможна пластическая деформация в некоторых частях изделия, а . нагрузка менее 0,2 кгс/мм не приводит к полному восстановлению уровня демпфирования. Предел текучести
сплавов зависит от состава и предыстории образцов и колеблется от 25 до 40 кГС/мм,
При не р. Исследуют серию образцов из марганцевомедных сплавов, обработанных на стабильный максимальный уровень демпфирования. Спла вы получают из электрического марганца марки МРО, электротермическоСодержание компонентов, вес.%
Сплав
i........IEIZ
Мп
013034
го марганца марки МР1 и катодной меди. В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель. 5 Выплавку проводят в индукодонной печи с основной (магнезитовой) фу теровкой.
Химический состав сплавов приведен в табл.1.
Таблица
Ti
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2591901C2 |
| Немагнитный сплав | 1983 |
|
SU1082857A1 |
| АЗОТСОДЕРЖАЩИЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ОБЛАДАЮЩИЕ СВОЙСТВАМИ ДЕМПФИРОВАНИЯ И ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 1996 |
|
RU2169786C2 |
| МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ε-МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ | 2010 |
|
RU2443795C2 |
| ЛЕГИРОВАННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ И ЗАКАЛЕННАЯ ЗАГОТОВКА | 2001 |
|
RU2266347C2 |
| Способ термической обработки цельнокатаных железнодорожных колёс из легированной стали | 2016 |
|
RU2616756C1 |
| Способ получения низкоуглеродистой мартенситной стали | 2020 |
|
RU2760140C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2009 |
|
RU2388833C1 |
| СПОСОБ КРИОГЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2394922C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2001 |
|
RU2176674C1 |
Полученные слитки размером 150 50x250 мм разрезают на заготовки мм для исследований свойств сплавов в литом состоянии. Для исследования свойств в деформированном состоянии слитки прокатывают на пластины толщиной 17-20 мм, из которых вырезают заготовки. Образцы подвергают закалке,.
Деформированный35
. То жеЗА
Литой35 Деформированный35
То же35
--35
Литой40
То же35
основному и стабилизирующему отпуску при в течение 8 ч. Часть образцов после стабилизирующего отпуска охлаждают под растягивающей нагрузкой.
в табл.2 показана демпфирующая
способность марганцевомедных сплавов.
Таблица 2
30 29 33
28 36 36
36 32 36 42
40 Как видно из данных табл.2 , образцы охлажденные прсле стабилизирующего отпуска под нагрузкой, не изменяют уровня демпфирования, тогд .как образцы, прошедшие стабилизирую 1ДИЙ отпуск, снижают уровень демпфирования на 10%. Уровень демпфиро вания после термической обработки (У.) возрастает и в некоторых случаях становится даже выше исходного Высокие демпфирующие свойства марга цевомедного сплава обусловлены кой чеством образующегося мартенсита (. - 80% объема матрицы) . Приложение нагрузки при прохождении образцами интервала мартенситного превращения приводит к образованию дополнительного мартенсита, в результате чего увеличивается уровень демпфирования а образующиеся сегрегации атомов внедрения при этих температурах обеспечивает стабильность уровня демпфирования. Технико-экономическая эффективность использования изобретения определяется тем, что предлагаемый способ термической обработки марганцевомедных сплавов погиюляет повысить уровень демпфирования и еще более расширить область их примене ния в качестве конструкционного материала. Формула изобретения Способ термической обработки сплавов, преимущественно высокого демпфирования на марганцевомедной основе, включающий закалку, отпуск и дополнительный отпуск при температуре на 20-50°С выше точки начала мартенситного превращения в течение 8-10 часов, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик за счет иосстановления уровня демпфирования, охлаждение изделий после дополнительного отпуска проводят при растягивающем напряжении, равном 0,2-0,3 от предела текучести материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 217422, кл. С 21 D 8/00, 1966. 2. Авторское свидетельство по заявке № 2773357/02, 30.05.70.
