Арматурная сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/06 

Описание патента на изобретение SU901330A1

(54) АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU901330A1

название год авторы номер документа
Арматурная сталь 1980
  • Калмыков Валентин Владимирович
  • Дмитриев Юрий Владимирович
  • Узлов Иван Герасимович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Никитенко Валерий Иванович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Гуров Вадим Николаевич
  • Бабич Владимир Константинович
  • Ботвинский Виктор Яковлевич
  • Гончаренко Нина Федоровна
  • Грачев Валерий Иванович
  • Шаповал Георгий Лукич
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Цыбанев Евгений Григорьевич
  • Артеев Гарри Михайлович
  • Мадатян Сергей Ашотович
  • Горячев Борис Порфирьевич
SU901332A1
Сталь 1986
  • Калмыков Валентин Владимирович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Пронькин Владислав Евгеньевич
  • Филонов Олег Васильевич
  • Омесь Николай Михайлович
  • Никитенко Валерий Иванович
  • Грачев Валерий Иванович
  • Гончаренко Нина Федоровна
  • Кацевман Петр Соломонович
  • Осадченко Александр Владимирович
  • Дмитриев Юрий Владимирович
  • Чайковский Олег Александрович
  • Мадатян Сергей Аизотович
  • Суриков Игорь Николаевич
  • Фридман Александр Михайлович
  • Зборовский Леонид Александрович
SU1386673A1
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ 2011
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Кудашов Дмитрий Викторович
  • Московой Константин Анатольевич
  • Дубинин Игорь Владимирович
  • Попков Антон Геннадьевич
  • Хлыбов Олег Станиславович
RU2496906C2
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2019
  • Дудинов Михаил Валериевич
  • Барабошкин Кирилл Алексеевич
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Вархалева Татьяна Сергеевна
RU2720284C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2018
  • Филатов Николай Владимирович
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Новоселов Сергей Иванович
RU2681074C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ 2014
  • Попова Анна Александровна
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Новоселов Сергей Иванович
RU2569619C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2007
  • Афонасьев Евгений Васильевич
  • Воржев Александр Владимирович
  • Рузаев Дмитрий Григорьевич
  • Хорунженко Вячеслав Михайлович
  • Яценко Александр Иванович
RU2362814C2
Хлоридно-коррозионная стойкая сталь 2023
  • Иванова Татьяна Николаевна
  • Карпов Дмитрий Владимирович
RU2807775C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2008
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Трайно Александр Иванович
  • Зикеев Владимир Николаевич
RU2375469C1
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали 2023
  • Полецков Павел Петрович
  • Кузнецова Алла Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Емалеева Динара Гумаровна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Казаков Александр Сергеевич
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2813162C1

Реферат патента 1982 года Арматурная сталь

Формула изобретения SU 901 330 A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к изысканию сталей для производства коррозионностойкой термически упрочаениой арматуры периодического профиля и прутково стали. Для изготовления предварительно напряжен ных железобетонных ксжструкций применяется горячекатаная арматурная сталь марки 80С следующего химического состава, вес.%: Углерод0,74-0,82 Марганец0,5-0,9 Кре1мннй0,6 -1,1 Титан0,015-0,03 ЖелезоОстадкное Сталь марки 80С характеризуется низкой технологи шостью при выплавке и разливке, дает высокий процент приварки слитков к из ложницам, имеет неста&шьные механические .свойства в готовой продукции, чувствительна к действию концентраторов напряжеиий. Наиболее близкой к изобретению по техни ческой сущности и достигаемому результату является арматурная сталь 2 следующего химического состава, вес.%: Углерод0,06-0.2 Марганец1-1,7 Кремний0,008-0,16 Алюминий0,001-0,0{к Азот0,003-0,006 Кислород0,003-0,006 Хром0,08 -0,15 Никель0,08-0,15 Медь 0,08 -0,28 Титан0,001-0,006 Кальций0,001-0,01 ЖелезоОстальное Недсктатки известной стали - большой разброс механических свойств и низкая стойкость против коррозионного растрескивания :изготовлешшй из нее термически упрочненной арматуры. Целью изобретения является снижение разброса механических свойств и повышение стошсости против коррозиош1ого растрескивания. Указанная цель достигается тем, что сталь, (ядержшцая углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, кислород, железо, имеет следующее соотношение компонентов, вес.%:

-Углерод0,07-0,13

Марагнец0,7 -1,5

Кремний1,6 -2,5

Аяоминий0,003-0,15

Азот0,003-0,01

Кислород0,001-0,008

ЖелезоОстальное

Суммарное содержание углерода и 0,1

марганца составляет 0,18-0,25 вес.%.

Указанное позволяет сузить разброс мехаНИССКИХ CBoilciB я стабилизировать структурно

состояние арматуры, термически упрочняемой с

прокатного нагреьа.

В качестве. примесей сталь может содержать

серу я фосфор до 0,04% , хром, медь, никель

до 0,3% каждого.

Предлагаемая сталь по сравне1шю с известной имеет более высокое содержанке кремния. Повышение содержания кремния приводит к повышению стойкости против коррозионного растрескивания.

Химический состав и свойства известной и предлагаемой сталей приведены в таблице.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивается в кипящих нитратах при напряжении 70 кг/мм.

Разброс механических свойств оценивается по пределу прочности по дп1ше проката при скорости прсйсатки 13 и 15 м/с.

Использование предлагаемой стали для изготовления арматуры позволяет получить зко номический зффект 4-5 руб. на 1 т. 7 901330 Формула изобретения 1. Арълтуртл сталь, содержащая углероп, маргаямъ кремний, алюминий, азот, кислород И железо, отяячающаяся тем, «по,5 с целью ciffl Keiau разброса свойств и повышения стойкости против коррози(жного растрескивания, ее компсженты взяты при следующем соопкииении, вес,%: Угжрод 0,07-0,1310 Марганец 0,7-1,5 Кремшш 1,6-2,5 Алюминий 0,003-0,15 Азот 0,003-0,01 8 Кислород 0,001-0,008 Железо Остальное 2. Сталь по п. 1. о i л и ч а ю щ а я с я тем, что солержаннс углерода и марганца УДо тетворяет следующему соотношению С+0,1 ,18-0,25. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Сталь горячекатаная для армирования железобекданых коиструк1ЩЙ. ГОСТ 5781-75. 2. Авторское свидетельство СССР N 621789, кл. С 22 С 38/50, 1976.

SU 901 330 A1

Авторы

Калмыков Валентин Владимирович

Дмитриев Юрий Владимирович

Узлов Иван Герасимович

Шнееров Яков Аронович

Гладуш Виктор Дмитриевич

Никитенко Валерий Иванович

Филонов Олег Васильевич

Гуров Вадим Николаевич

Ботвинский Виктор Яковлевич

Гончаренко Нина Федоровна

Грачев Валерий Иванович

Шарапад Михаил Иванович

Цыбанев Евгений Григорьевич

Кацевман Петр Соломонович

Артеев Гарри Михайлович

Мадатян Сергей Ашотович

Горячев Борис Парфирьевич

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-22Подача