(54) АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Арматурная сталь | 1980 |
|
SU901332A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1386673A1 |
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ | 2011 |
|
RU2496906C2 |
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2019 |
|
RU2720284C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2681074C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2014 |
|
RU2569619C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362814C2 |
Хлоридно-коррозионная стойкая сталь | 2023 |
|
RU2807775C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2375469C1 |
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2813162C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к изысканию сталей для производства коррозионностойкой термически упрочаениой арматуры периодического профиля и прутково стали. Для изготовления предварительно напряжен ных железобетонных ксжструкций применяется горячекатаная арматурная сталь марки 80С следующего химического состава, вес.%: Углерод0,74-0,82 Марганец0,5-0,9 Кре1мннй0,6 -1,1 Титан0,015-0,03 ЖелезоОстадкное Сталь марки 80С характеризуется низкой технологи шостью при выплавке и разливке, дает высокий процент приварки слитков к из ложницам, имеет неста&шьные механические .свойства в готовой продукции, чувствительна к действию концентраторов напряжеиий. Наиболее близкой к изобретению по техни ческой сущности и достигаемому результату является арматурная сталь 2 следующего химического состава, вес.%: Углерод0,06-0.2 Марганец1-1,7 Кремний0,008-0,16 Алюминий0,001-0,0{к Азот0,003-0,006 Кислород0,003-0,006 Хром0,08 -0,15 Никель0,08-0,15 Медь 0,08 -0,28 Титан0,001-0,006 Кальций0,001-0,01 ЖелезоОстальное Недсктатки известной стали - большой разброс механических свойств и низкая стойкость против коррозионного растрескивания :изготовлешшй из нее термически упрочненной арматуры. Целью изобретения является снижение разброса механических свойств и повышение стошсости против коррозиош1ого растрескивания. Указанная цель достигается тем, что сталь, (ядержшцая углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, кислород, железо, имеет следующее соотношение компонентов, вес.%:
-Углерод0,07-0,13
Марагнец0,7 -1,5
Кремний1,6 -2,5
Аяоминий0,003-0,15
Азот0,003-0,01
Кислород0,001-0,008
ЖелезоОстальное
Суммарное содержание углерода и 0,1
марганца составляет 0,18-0,25 вес.%.
Указанное позволяет сузить разброс мехаНИССКИХ CBoilciB я стабилизировать структурно
состояние арматуры, термически упрочняемой с
прокатного нагреьа.
В качестве. примесей сталь может содержать
серу я фосфор до 0,04% , хром, медь, никель
до 0,3% каждого.
Предлагаемая сталь по сравне1шю с известной имеет более высокое содержанке кремния. Повышение содержания кремния приводит к повышению стойкости против коррозионного растрескивания.
Химический состав и свойства известной и предлагаемой сталей приведены в таблице.
Стойкость против коррозионного растрескивания оценивается в кипящих нитратах при напряжении 70 кг/мм.
Разброс механических свойств оценивается по пределу прочности по дп1ше проката при скорости прсйсатки 13 и 15 м/с.
Использование предлагаемой стали для изготовления арматуры позволяет получить зко номический зффект 4-5 руб. на 1 т. 7 901330 Формула изобретения 1. Арълтуртл сталь, содержащая углероп, маргаямъ кремний, алюминий, азот, кислород И железо, отяячающаяся тем, «по,5 с целью ciffl Keiau разброса свойств и повышения стойкости против коррози(жного растрескивания, ее компсженты взяты при следующем соопкииении, вес,%: Угжрод 0,07-0,1310 Марганец 0,7-1,5 Кремшш 1,6-2,5 Алюминий 0,003-0,15 Азот 0,003-0,01 8 Кислород 0,001-0,008 Железо Остальное 2. Сталь по п. 1. о i л и ч а ю щ а я с я тем, что солержаннс углерода и марганца УДо тетворяет следующему соотношению С+0,1 ,18-0,25. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Сталь горячекатаная для армирования железобекданых коиструк1ЩЙ. ГОСТ 5781-75. 2. Авторское свидетельство СССР N 621789, кл. С 22 С 38/50, 1976.
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-22—Подача