со 00 О5 Oi
со
113866732
Изобретение относится к метал- агрегате. Разливают сталь сверху в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь для сварных конструкций | 1983 |
|
SU1145045A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1186687A1 |
Арматурная сталь | 1980 |
|
SU901332A1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2038408C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
БРОНЕВАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2400558C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2358024C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2433191C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2442831C1 |
Арматурная сталь | 1980 |
|
SU901330A1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовй- но при массовом производстве свариваемой термически упрочненной арматуры периодического профиля и прутковой стали. Предлагаемая сталь содержит, мас.%: углерод 0,24-0,33; марганец 0,95-1,3; кремний 0,9-1,5; азот 0,003-0,01; кислород 0,003- 0,01; алюминий 0,01-0,15; медь 0,02- 0,5, железо - остальное. Изобретение позволяет решить задачу изготовления свариваемой термоупрочненной арматурной стали класса AT - IVC по ГОСТ 10884-81 за счет достижения необходимой сопротивляемости разупрочнению при контактно-стыковой сварке при более экономном расходовании дефицитных марганецсодержащих раскис- лителей. 2 табл. i (Л
лургии, а именно к сплавам, и может быть испольэовано при массовом производстве свариваемой термически упрочненной арматуры периодического профиля и прутковой стали.
уширенные кверху изложницы на слитки массой 12,5 т, которые прокатыва- г ют с горячего всада на блюминге 1300, а затем на непрерывно-заготовочном стане на передельную загоЦель изобретения - повышение проч- товку - квадрат 80 мм, которую за- ности сварного соединения при сох- тем прокатывают на термически упроч- ранении его пластичности и сопротив- 10 ненную арматуру класса Ат-IVC-AT-V ляемости образованию сварочных тре- диаметром 25 мм. щин.
Пример. Опытные плавки про- Химический состав выплавленных водят в двухванном сталеплавильном сталей приведен в табл. 1.
Таблица 1
1
2 3
Известная
0,27 1,1 1,2 0,030 0,025 - 0,24 0,95 0,9 0,034 0,024 - 0,33 1,3 1,5 0,032 0,026 0,25 - 0,008 0,006 0,006 0,02 г- 0,01 0,003 0,003 0,5 - 0,15 0,01 0,01
0,19 0,35 0,09 0,016 0,020 0,08 0,09 0,10 0,003 0,04 0,008 0,006
В табл. 2 прийедены данные по прочности, пластичности и качеству сварных соединений после контактно- стыковой сварки термоупрочненной
Предлагаемая
1
870(87) 810(81)
12 Удовлетворитель- Ат-IVC ное, трещин нет
14То же
0,25 - 0,008 0,006 0,006 0,02 г- 0,01 0,003 0,003 0,5 - 0,15 0,01 0,01
арматуры, изготовленной из приведенных в табл. I составов предлагаемой стали в сравнении с известной.
Таблица 2
Из данных табл. 2 видно, что термоупрочненная арматура класса AT-IVC из предлагаемой стали характеризуется значительно меньшим разупрочнением при контактно-стыковой сварке, т.е. прочность сварных соединений арматуры из стали соответствует требованиям класса Ат-IVC (бвне менее 800 МПа (80 кг/мм) по ГОСТ 10884-81), а прочность сварного соединения арматуры из известной стали отвечает требованиям класса A-II, т.е. прочность сварного соединения из предлагаемой стали на два класса вьппе.
Термически упрочненная арматура со сварными соединениями из предлагаемой стали (составы 1-3) имеет удовлетворительные пластичность и качество сварного шва.
Оптимальный состав предлагаемой стали, мас.%: углерод 0,27; марганец 1,1; кремний 1,2; сера 0,030; фосфор 0,025; медь 0,25; алюминий 0,008; кислород 0,006; азот 0,006; железо - остальное.
Использование предлагаемой стали для изготовления свариваемой
Продолжение табл.2
термоупрочненной арматуры класса AT-IVC позволяет в сравнении с применяемой для этой цели сталью марки 25Г2С сократить расход дефицитных марганецсодержащих раскислите- лей на 20%.
Формула из.обретения
Сталь, преимущественно для свариваемой термически упрочняемой арматуры, содержащая углерод, марганец, кремний, азот, кислород, алюминий, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности сварного соединения при сохранении пластичности и сопротивляемости образованию сварочных трещин, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
5
0
Углерод
Марганец
Кремний
Азот
Кислород
Алюминий
Медь
Железо
0,24 - 0,33 0,95 - 1,3 0,9 - 1,5 0,003 - 0,01 0,003 - 0,01 0,01 - 0,15 0,02 - 0,5 Остальное
Переносное устройство для подвески обожженных анодов алюминиевого электролизера | 1975 |
|
SU524863A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
СТАЛЬ | 1972 |
|
SU425967A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-03-27—Подача