(5) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисперсионно-твердеющий сплав на основе железа | 1977 |
|
SU697599A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2465359C1 |
ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ | 2017 |
|
RU2693718C2 |
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него | 2019 |
|
RU2721261C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1994 |
|
RU2081930C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2009 |
|
RU2404275C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2022 |
|
RU2794497C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2365656C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1999 |
|
RU2148099C1 |
1
Изобретение относится к метал- лургии, в частности к изысканию немагнитных дисперсионно-твердеющих коррозионностойких сплавов для изготовления, в основном, прецизионных бесшовных сильфонов, а также упруго-чувствительных элементов (УЧЭ7 сложной геометрической Лормы с рабочей температурой до i«00 С.
Из всех существующих типов УЧЭ наиболее сложными в технологическом отношении являются сильфоны, претерпевающие в процессе изготовления многократные .циклы пластической деформации в сочетании со. смягчающими термичесними обработками.
Известен сплав 1 марки ЭИ702 (ЗбНХТЮ)для изготовления теплопрочных бесшовных сильфонов следующего хи мического состава, вес.:
УглеродДо 0,05
Никель35 37
Хром11,5-13
Титан2,7-3.2
Алюминий 0,S-1j2 Кремний0,3-0,7
Марганец 0,8-1,2 ЖелезоОстальное
Недостатки известного сплава - невысокая температура эксплуатации (200-250 С) и низкие механические свойства.
Наиболее близким к изобретению;
10 по технической сущности и достигаемому результату является сплав Zl на основе железа следующего химического состава, вес.%:
0,01-0,05
Углерод
15 35,0-37,0
Никель 11,5-13,0
Хром .2,7-3,2
Титан 0,9-1,2
Алюминий 0,5-t,5
Кобальт
20 0,5-3,5
Ниобий 0,0001-0,05
Бор 0,0001-0,6
Иттрий 0,0001-0,6
Лантан 3 Кремний0,2-0,6 Марганец0,3-0,7 Известный сплав после термической обработки по режиму: закалка с 1020-1050 G , охлаждение в воде, х лодная деформация на 30 и дисперсионное твердение при 700-750 С 1, 2 ч, имеет следующий комплекс меха ческих свойств: Предел прочности, кгм/см 1бО-1б5 Относительное удлинение, % Твердость HRC Недостатком известного сплава я ляется низкая прочность. Цель изобретения - повышение np нести. Указанная цель достигается тем, что сплав на основе железа, содерж щий углерод, никель, хром, титан, алюминий, кобальт, ниобий, бор, ит трий, лантан, кремний, марганец, и ет следующее соотношение компонентов, вёсД: о, 01-О, 05 Углерод 35,0-37,0 Никель 13,1-16,5 2,5-3,5 1,21-1,80 Алюминий 0,5-t,5 Кобальт 0,5-3,5 Ниобий 0,0001-0,05 0,0001-0,6 И т т pj4 и 0.01 15 13.1 2,5 1,21 0,5 0.5 э.ег 36.2 и... 3 i. 2.6 2.3 0.05 37 16.5 3,5 1.8 i.5 3.5 Формула изобретения Сплав на основе железа, содержащ углерод, никель, хром, титан, алюми ний, кобальт, ниобий, бор, иттрий, лантан, кремний, марганец, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения прочности, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес,: Лантан0,0001-0,6 Кремний0,2-0,6 Марганец0,3-1,2 ЖелезоОстальное В предлагаемом сплаве повышено содержание хрома и алюминия и расширен предел легирования по титану и марганцу. Повышенное содержание хрома позволяет повысит.ь упруго-ггромностные свойства и коррозионную стойкость за счет легирования твердого раствора. Повышение содержания алюминия и расширение содержания титана и марганца позволяет повысить прочностные свойства благодаря увеличению содержания -у-фазы в сплаве. Химический состав и механические свойства предлагаемого сплава приведены в таблице. Термическая обработка предлагаемого сплава аналогична известному. Описываемый сплав обладает высокой коррозионной стойкостью. После трехмесячных испытаний в камере солевого тумана образцы из предлагаемого сплава остались без изменений, в то время как на образцах из известного сплава появились питинги желтого цвета. Использование предлагаемого сплава для изготовления, например, сильфонов позволяет повысить их прочность в 1,2 раза. 0.0001 0,0001 0.0001 0,2 0.3 180 2 50 в.о«5 о.оз 0,15 о,з о,53 176 3 51 0.05 0.6 0,6 0,6 1,2 190 i 53 0,01-0,05 Углерод 35,0-37,0 Никель 13,1-16,5 2,5-3,5 1,21-1,80 Алюминий 0,5-,5 Кобальт 0, Ниобий 0,0001-0,05 0.0001-0,6 Иттрий 0,0001-0,6 Лантан
Кремяий0,2-0,6
Марганец 0,3-1,2 ЖелезоОстальное
Истомники информации, йо пни мание при экспертизе
901337
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-14—Подача