Устройство для подачи смазки Советский патент 1982 года по МПК F16N11/00 

f

Изобретение относится к машиностроению и предназначено, в основном, для подачи смазки под давлением к узлам и деталям мгшзин.

Известно устройства для подачи смазки, содержсоцие емкость для смазки, корпус с расположенным в нем одноплунжерным насосом с ручным приводом, обратным клапаном и клапаном для выпуска воздуха ll.

В таких устройствах в магистраль нагнетания смазка подается только при одном направлении движения плунжера. При этом для обеспечения необходимой производительности требуется приложить значительные ручные усилия к рукоятке плунжера, которые гзревЬшают допустимые по нормам.

Наиболее близким к предлагаемому по техт1ческой сущности является устройство для выдачи смазки под давлением, содержащее емкость для смазки и корпус с расположенным в нем плунжерным насосом с приводом, имеющий две соединенные с входным каналом рабочие камеры,одна из которых образована плунжером и соединена с выходньа каналом через обратный клапан 2 .

Недостатками данной конструкции являются низкая долгбвечность устройства, обусловленная повышенным износом плунжерных пар за счет действия -на плунжеры в процессе работы изгибающих моментов, передаваемых от кулачка, жестко связанного с рукояткой;

-понижение КПД устройства за

10 счет увеличения плунжерных пар, приводящих к увеличению утечек смазочного материала и мертвого объема

-удвоенное число прецизионных плунжерных пар повышает технологическую и конструктивную сложность устройства, а также увеличивает его габариты и вес.

Цель изобретения - увеличение долговечности, эффективности и уп20рощение конструкции устройств для подачи смазки.

Указанная цель достигается тем, что вторая рабочая камера образована штоком плунжера и непосредственно соединена с выходным каналом.

Кроме того, с целью равномерной подачи смазки и раномерного распределения усилий на приводе при прямом и обратном ходе, объемы плунжерной и штоковой рабочих камер выполнены с соотношением 2:1. На чертеже изображено устройство ium подачи смазки, продольный разрез Устройство состоит из емкости 1 для смазки, установленной на корпусе 2, плунжерного насоса, соедержащего плунжер 3, размещенный в цилиндричес кой расточке 4 и разделяющий полость этой расточки на плунжерную 5 и штоковуго б рабочие камергл. в корпусе 1 имеется входной канал 7, сообщающийся с полостью 8 емкости 1, в которой находится смазка, и выходящий на поверхность цилиндрической расточки 4 со стороны плунжерной камеры 5, которая через обратный клапан 9 соединена с выходным каналом 10, который каналом 11 соединен со штоковой камерой б. Шток 12 плунжера 3 кинематически связан с рукояткой 13 ручного привод Штоковая камера б имеет меньший рабо чий объем по сравнению с рабочим объ емом плунжерной камеры 5. Плунжерная и штоковая камеры выполнены таким образом, что соотношение их рабочих объемов равно 2:1. Для подачи смазки в смазочную магистраль служит наконечник 14 с каналом 15. Устройство работает следующим образом. При перемещении плунжера.3 вправо смазка из плунжернорТ камеры 5 через обратный.клапан 9 и канал 11 под давлением поступает в штоковую камеру б и выходной канал 10. Таким образом на плунжер 3 будет действовать давление смазки одновременно со стороны плунжерной 5 и штоковой б камер а усилие на рукоятке будет зависеть от разности площадей торцовых частей плунжера в плунжерной и штоковой камерах и величин давлений смазки в этих камерах, которые близки друг другу. Из выходного канала 10 через наконечник 14 смазка поступает к смазываемой точке. При перемещении плунжера 3 вправо смазка, поступающая через канал 11, заполняет увеличивающийся объем што ковой камеры. После достижения плун жероь крайнего правого положения кончается первая половина цикла.. На всем пути пео ;мещения плунже.ра 33 штоковая камера б разобщена с каналом 7, что достигается гарантирЬван ным перекрытием его цилиндрической части, плунжера 3. При движении плу жера 3 влево смазка из штоковой камеры б через канал 10 поступает в выходной канал 10, а в камере 5 образуется разрежение. При приближени плунжера 3 к крайнему левому положению открывается входной канал 7 и смазка под давлением из полости 8 поступает в плунжерную камеру 5. При выполнении рабочего объема плунжерной камеры в два раза больше рабочего объема штоковой камеры осуществляется равномерная подача смазки при прямом и обратном ходе . рукоятки, так как при рабочем ходе в канал 10 вытесняется одинаковое количество смазки при движении плунжера в любую сторону (вправо или влево) . Это обеспечивает также равномерное распределение усилия на рукоятку при прямом и обратном ходе, В связи с тем, что в процессе работы плунжер не подвержен действию значительного изгибающего момента уменьшается износ плунжерной пары, что увеличивает долговечность работы устройства. Наличие только одной плунжерной пары уменьшает утечки смазки и мертвый объем, что повышает КПД предлагаемого устройства, а также уменьшает его габариты, упрощает конструкцию и тех- , нологию изготовления. Формула изобретения 1. Устройство для подачи смазки, содержащее емкость для смазки и корпус с расположённым в нем плунжерным насосом с приводом, имеющий две соединенные с входным каналом рабочие камеры, одна из которых образована плунжером и соединена с выходным каналом через обратный клапан, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности, эффективности и упрощения конструкции, вторая рабочая камера образована штоком плунжера и непосредственно соединена с выходным каналом. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что с целью равномерной подачи смазки и равномерного распределения усилий на приводе при прямом и обратном ходе, объемы плунжерной и штоковой рабочих камер с соотношением 2:1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Каталог-справочник Смазочноеоборудование. М., НИИМАШ, 1969, с.168. 2.Каталог Смазочное оборудование для металлургической промышленности . М., Машинэкспорт, 1978. с. 28 (прототип.