Мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C13/06 

(Sk МЕЛЬНИЦА.

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и ряде других отраслей промышленности для измельчения материалов в жидких средах. Известна мельница, Содержащая измельчительнуго камеру с ротором, стат ром, загрузочным и выгрузочным патрубками, загрузочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной камерой, классифицирую щее устройство, установленное в разд лительной камере в потоке измельченного материала П . В известной мельнице материал, из мельченный в измельчительной камере, выбрасывается по выгрузочному патрубку в потоке воздуха в разделитель ную камеру, где расслаивается в воздушной среде и выпадает в зависимости от крупности измельчения в классифицирующее устройство, выполненное В виде ряда последовательно установленных по ходу потока воздуха .отсеков. Однако известная мельница, в кото-, рой классификация зерен по размеру происходит с помощью сжатого воздуха, не пригодна для измельчения материалов в жидких средах. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является мельница, содержащая измельчительную камеру с ротором, статором, загрузочным и выгрузочным патрубками, загрузочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной каметановленное в разделительной камере В известной мельнице материал, измельченный между ротором и ста ором,выбрасывается из измельчительной камеры в разделительную камеру и гнетается к выгрузочному патрубку на выходе, в которой закреплено класси-; фицирующее .устройство в виде перфорированнои решетки, где материал процеживается и отводится через выгрузочный патрубок в тару. Неизмельченный и непроцеженный материал под воздействием струй, создаваемых ротором, и струй циркулирующего потока в измельчительном устройстве выносится из разделительной камеры в измельчительную для дальнейшей обработки.

В результате того что перфорированная решетка находится в поле значительных окружных скоростей измельчаемого материала, долговечность работы ее снижается. Кроме того, жесткое крепление перфорированной решетки с разделительной камерой создает условия забивания отверстий проходящим через них материалом и уменьшения их живого сечения, что снижает производительность мельницы.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы мельницы.

Цель достигается тем, что в предлагаемой мельнице, содержащей измельчительную камеру с ротором, статором, загрузочным и выгрузочным патрубками, загрузочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной камерой и классифицирующее устройство, установленное в разделительной камере, в чютоке измельченного материала, разделительная камера с классифицирующим устройством установлена подвижно в загрузочном бункере соос.но с магистралью выгрузочного патрубка, проходящего через загрузочный бункер. Классифицирующее устройство выполнено в виде конического сита, направленного вершиной навстречу потоку измельченного материала, проходящего по выгрузочному патрубку, и герметично закреплено по периметру основания внутри подвижной разделительной камеры.

На чертеже приведена схема мельницы.

Мельница содержит измельчительное устройство 1-, включающее ротор 2 с лопастями 3, статор k с диспергирующими зубьями 5 и измельчительную каме|эу 6. Соосно с ротором 2 на измельчительном устройстве закреплен загрузочный патрубок 7, в верхней части которого установлен загрузочный бункер 8 с загрузочным отверстием 9. Внутри бункера 8 на упругих опорах 10 подвижно к магистрали выгрузочного, патрубка 11 СООСНО с ним и сбор.НИКОМ 12 процеженного материала, входящим в магистраль выгрузочного патрубка 11, установлена разделительная камера 13. Выгрузочный патрубок 11

жестко крепится к измельчительному устройству 1, а сборник 12 процеженного материала через отводной патрубок Н к бункеру 8. Разделительная камера 13 соединена с выгрузочным патрубком 1 1 и сборником 12 процеженного материала с зазором, необходимым для перемещения ее в горизонтальлой плоскости. Для исключения перемещения разделительной камеры в осевом направлении на ней и на выгрузочном патрубке 11 установлены направляющие опоры 15. Внутри разделительной камеры 13 установлено коническое сито 16, направленное вершиной к магистрали выгрузочного патрубка 11, т.е. навстречу потоку измельченного материала. Коническое сито

16герметично закреплено по периметру основания внутри разделительной камерь; 13 в ее нижней части на диске

17стопорным кольцом 18. Для изменения натяжения поверхности конического сита 16 на диске 17 по оси его симметрии под коническим ситом 16 установлен регулировочный винт 19.

В диске 17 для слива процеженного материала в сборник 12 выполнены отверстия 20 , а для сброса непроцеженного материала с поверхности конического сита 16 в бункер 8 на боковой поверхности разделительной камеры 13 на уровне основания конического сита 16 расположены окна 21. На выгрузочном патрубке 11 соосно ему закреплен конический рассекатель потока 22, расположенный внутри разделительной камеры 13 над вершиной конического сита 16. В ветви выгрузочного патрубка 1 1 установлен реверсивный кран 23 с разгрузочным патрубком 2k для регулирования подачи измельченного материала в разделительную камеру 13 и работы мельницы по замкнутому циклу. В .верхней части бункера 8 установлен автоматический указатель

0 25 для контроля уровня материала в мельнице. Источником перемещений разделительной камеры 13 с коническим ситом 16 является вибратор 2б. Мельница работает следующим образом.

Материал через отверстие 9 загружается в бункер 8 до установленной отметки на указателе 25 контропя ма териала в мельнице. Под действием силы тяжести и разрежения, вызываемого вращением ротора 2, материал через загрузочный патрубок 7 поступает в измельчительную камеру 6. Меж ду лопастями 3 ротора 2 и диспергиру щими зубьями 5 статора 4 измельчает и под избыточным давлением нагнетается по выгрузочному патрубку 11 в разделительную камеру 13 на коническое сито 16. На выходе из выгрузоч ного патрубка 11 материал омывает конический рассекатель потока 22, который равномерно распределяет его по поверхности конического сита 1б. Под действием вибрационных перемеще ний, сообщаемых разделительной каме ре 13 вибратором 26, материал проце живается через коническое сито 16 и через сливные отверстия 20 диска 17 попадает в сборник 12 процеженног материала, откуда через отводной патрубок 14 сливается в тару. Непроцеженный материал скатывается с поверхности конического сита 16 в окна 21 и далее через бункер 8, загрузочный патрубок 7 в измельчительную камеру 6 на повторное измельчение. При необходимости длительной обработ ки материала в мельнице в магистрали выгрузочного патрубка 11 отключается реверсивный кран 23, и подача материала в разделительную камеру прекращается. В этом случае происходит измельчение материала по замкнутому кольцу: измельчительное устройство 1 - бункер 8. Выгрузка материала после длительной обработки осуществляется по описанной выше схеме. По мере расхода материала из бункере В отуказателя 25 контроля уровня по ступает сигнал на дозаправку бункера 8 материалом ,до установленного рабочего уровня. Провисание поверхности конического сита 16 компенсируется проворачиванием регулировочного винта 19. Размещение разделительной камеры с классифицирующим устройством в загрузочном бункере и соединение с магистралью выгрузочного патрубка позволили вынести классифицирующее устройство из зоны значительных окружных скоростей материала измельчительной камеры и более чем в 2 раза повысить долговечность его работы,-. 9 6 Классифицирующее устройство, выполненное в виде конического сита, направленного вершиной навстргечу потоку измельченного материала, проходящего по выгрузочному патрубку, и герметично закрепленного по периметру основания внутри разделительной камеры, обеспечивает равномерное распределение измельченного материала по поверхности сита и удобный отвод (стекание) неизмельченного материала через окна сброса в загрузочный бункер по всей поверхности от вершины к периметру основания. Разделительная камера, подвижно соединенная с загрузочным бункером и магистралью выгрузочного патрубка в сочетании с вынужденными вибрационными перемещениями, обеспечивает принудительную очистку поверхности конического сита и способствует эффективному процеживанию измельченного материала, что повышает производительность мельницы. Формула изобретения Мельница, содержащая измельчительную камеру с ротором, статором, загрузочным и выгрузочным патрубками, загр зочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной камерой, классифицирующее устройство, установленное в разделительной камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности ее работы, разделительная камера с классифицирующим устройством установлена подвижно в загрузочном бункере соосно с магистралью выгрузочного патрубка, проходящего через разгрузочный бункер, а классифицирующее устройство выполнено в виде конического сита, направленного вершиной навстречу потоку измельченного материала, проходящего по выгрузочному патрубку, и герметично закрепленного по периметру основания внутри подвижной разделительной камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1..Авторское свидетельство СССР № 515526, кл. В 02 С 13/00-, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР N° 6J 1988, кл. В 02 С 13/06, 1976. Л / /5/5 /