Устройство для намотки нитевидного материала Советский патент 1982 года по МПК B65H54/04 

З УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к наматьШа нию длинномерного нитевидного материала, преимущественно проволоки, н двухфланцевые катушки. Известно устройство для намотки нитевидного материала, содержащее держатель паковки, установленный с возможностью вращения от привода, ка ретку с индивидуальным приводом ее возвратно-поступательного перемещения вдоль оси держателя- паковки, раз мещенный неподвижным нитенаправителем и дерх ателем паковки укладчик, включающий рычаг с глазком для материала, ось поворота которого перпендикулярна оси держателя паковки, и систему слежения для управления перемещением каретки и укладчика 1. Недостатком известного устройства является низкое качество намотки, что объясняется переменным натяжением поступающего в намотку материала Целью изобретения является повышение качества намотки. С этой целью в устройстве для намотки нитевидного материала, содержащем держатель паковки, установленный с возможностью вращения от привода, каретку с индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль оси держателя паковки, размещенный между неподвижным нитенаправителем и держателем паковки укладчик, включающий рычаг с глазком для материала, ось поворота которого перпендикулярна оси держателя паковки, и систему слежения для управления перемещением каретки и укладчика, держатель паковки смонтирован на каретке, а рычаг укладчика имеет средство для перемещения его в направлении, перпендикулярном оси держателя паковки . Средство для перемещения рычага укладчика может иметь неподви.(ную на правляющую и каретку с противовесом. 397 свободно установленную на направляющей, а ось рычага шарнирно смонтирована на каретке. . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1. Устройство содержит держатель паковки 1, смонтированный на выходном валу редуктора 2, связанного с элект родвигателем 3. Редуктор 2 и электро двигатель 3 жестко закреплены на каретке 4, установленной на направляющих 5 с возможТностью Перемещения от привода 6, с которым каретка связана посредством винтов 7 или 8, перекидной гюводковой гайки 9 и зубчатой передачи 10. Электропривод б выполнен на базе электродвигателя постоян ного тока и имеет систему регулирова ния скорости (на чертеже не представ лена) . Поводковая гайка 9 с механизмом е переключения закреплена с возможностью поворота на каретке k. Винты 7 и 8 смонтированы в подшипниках 11. Упоры 12 и 13 служат для переключения поводковой гайки 9 в крайних положениях каретки k посредством их взаимодействия с перекидным рычагом 14. Рычаг 15, имеющий возможность сво бодного поворота в направлении уклад ки от натяжения нитевидного материала, имеет на конце отверстие 16 для прохода нитевидного материала 17, ус тановлен перед катушкой и взаимодействует с серде ником 18 индуктивного датчика 19. Датчик 19 может быть выполнен любой другой известной конструкции, например, емкостной, тензометрический и другие. Датчик 19 связан с регулятором скорости движения каретки электроцепью 20 с системой преобразователей У21. Рычаг 15 и датчик 19 смонтированы на автономной каретке 22. Каретка 22 смонтирована на неподвижных направляющих 23 и имеет возможность свободного перемещения в направлении поперечном поступательному движению нитевидного материала 17. Каретка 22 связана с противовесом 24 посредством блока 25 и гибкой связи 26. Направляющая втулка 27 жестко закреплена на неподвижном корпусе.. Устройство работает следующим образомоПодбором передаточного отношения механизма 10 и регулятором скорости вращения электродвигателя 6, устанавливают скорость движения каретки за один оборот катушки 1 меньше диаметра укладываемого материала. Конец нитевидного изделия пропускают через направляющую втулку 27 и отверстие 16 рычага 15 и закрепляют на катушке у ее фланца, после чего запускают установку в работу. Одновременно начинает работу электродвигатель 3, сообщая вращение катушке 1 и электродвигателю 6 и поступательное движение каретке Ц в направлении, показанном стрелкой Г..За один оборот катушки действительный шаг укладки равен диаметру нитевидного материала, а нитевидный материал в процессе намотки скользит по предыдущему витку, как по реборде. В результате этого между катушкой и неподвижной втулкой 27 происходит смещение нитевидного изделия, как показано пунктирными линиями на фиг. 3. Нитевидное изделие, смещаясь своим натяжением в этом направлении, поворачивает рычаг 15 в опоре 28, который своим кулачком 29 на втором плече нажимает на сердечник 18 датчика 19. Датчик 19f получив сигнал, через систему электрических преобразователей 21 подает команду регулятору скорости вращенияэлектродвигателя 6. Регулятор скорости увеличивает пропорционально величине полученного сигнала скорость вращения двигателя 6, скорость движения каретки k. Таким образом, скорость движения каретки и действительный шаг укладки автоматически стабилизируется. При достижении крайнего положения происходит переключение гайки 9 на другой винт и направление укладки меняется на обратное, указанное стрелкой Д. В период смены направления шага укладки и движения каретки рычаг 15 устанавливается в исходное положение, показанное сплошными линиями на фиг.1, 3 и 4, и электродвигателю 6 сообщается первоначально установленная скорость вращения. Каретка 22 сбалансирована с противовесом 24. Требуемое положение каретки 22 обеспечивается натяжением нитевидного материала, при этом угол отклонения нитевидного материала в процессе укладки при изменении диаметра паковки сохраняется неизменным Перекидная гайка 9 работает следующим образом. При достижении кареткой k положения, показанного на фиг. 1, перекидной рычаг набегает на упор 12 и пере брасывается им в положение, показанное на фиг. 5; при этом пружина 30, меняя свое положение относи тел btjfo оси 31 вращения гайки 9 поворачивает эту гайку вокруг оси 31 и вводит в зацепление с винтом 7. Такое выполнение устройства, вопервых, исключает сбои шага укладки и тем самым повышает качество укладки, во-вторых, не требует периоди ческих подналадок при укладке нитевидных изделий с различными по величине и направлению предельными отклонениями диаметра и, тем самым, повышает эффективность работы. Не требуется автономных ручных регулировок скорости движения укладки при переходе с одного диаметра материала на другой. Применение установки наиболее эф фективно при укладке в катушки нитевидных материалов, имеющих большой диапазон типоразмеров диаметров, на пример, в сварочном производстве, пр укладке в катушки сварочной проволок

Iff 9 Формула изобретения 1.Устройство для намотки нитевидного материала, содержащее держатель паковки, установленный с возможностью вращения от привода, каретку с индивидуальным приводов ее возвратно-поступательного перемещения вдоль оси держателя паковки, размещенный между неподвижным нитенаправителем и держателем паковки укладчик, включающий рычаг с глазком для материала, ось поворота которого перпендикулярна оси держателя паковки, и систему слежения для управления перемещением каретки и укладчика, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, держатель паковки смонтирован на каретке, а рычаг укладчика имеет средство для перемещения его в направлении, перпендикулярном оси держателя паковки, 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что средство для перемещения рычага укладчика имеет неподвижную направляющую и каретку с противовесом, свободно установленную на направляющей, при этом ось рычага шарнирно смонтирована на каретке, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 2988292, кл. , 1961 (прототип).

27