Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1983 года по МПК B21D43/09 B30B15/30 

2. Устрг1Йство по. п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что упорные элементы выполнены в виде шариков.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулировочного перемещения выполнен в вице ввернутого

в корпус винта с головкой, имеющей шкалу деле1шй. .

4. Устройство по пп. 1иЗ, отличающее с я тем, что диск, связанный с фрикционным диском, подпружинен к диску, связанному с винтом.

1. УСТЮЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные в корпусе ведомый валок связанный с приводом через муфту, установленный на валу ведущий валок и механизм регулировки шага подачи, имеющий два установленных на валу диска, на одном из которых закреплены кулачки, взаимодействующие с упорными элементами, отличающеес я тем, что, с целью повыщения надежности в работе и точности подачи, упорные элементы закреплены на другом диске, муфта выполнена в виде двух взаимодействующих между собой фрикционныхдисков, один из которых за- ; креплен на ведущем валке, а другой установлен на валу с возможностью перемещения вдоль irero и связан с одним из дисков, а другой диск установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль вала и снабжен механизмом регулировочного перемещения. .i

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может бьтгь использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного матеииала в рабочую зону пресса,, содержащее связанные с приводом через муфту нижний ведущий валок и верхний ведомый валок, ось которого установлена в попзущке, связанной с приводом подъема, механизм регулировки шага подаш, выполненный в виде диска, на котором закреплен по меньшей мере один кулачок, и двух упоров, взаимодействую щих каждый с кулачком; Диен закреплен на оси верхнего ведомого валка, упорьт смонтированы на ползушке, а муфта вьшолнена шариковрй 1 Недос1атком известного устройства являются большие габариты и сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в корпусе ведомый валок, вал, CBH3atmbm с приводом через муфту, установлен ный на валу ведущий валок иг механизм регулировки щага подачи, имеющий два установленных на валу диска, на одном из которых закреплены кулачки, взаимодействующие с упорными злементами 2.

Недостатками данного устройства является низкая надежность работы и точность подачи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного Материала в рабочую зону пресса, содержащем смонтированные в корпусе ведомый валок, вал, связанньга с приводом через муфту, установленный на валу ведущий валок, и механизм регулировки шага подачи, имеющий два установ ленных на валу диска, на одном из которых закреплены кулачки, взаимодействующие с упорными злементами, последние закреплены на другом диске, муфта выполнена в виде взаимодействующих между собой фрикционных

дисков, один из которых закреплен на ведущем валке, а другой- установлен на валу с возмож, ностью перемещения вдоль него и связан с одним из дисков, а другой диск установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль вала и снабжен механизмом регулировочного перемещения.

Упорные злемекты вьпюлнены в виде шариков.

Механизм регулировощюго перемещения выполнен в виде ввернутого в корпус винта с головкой, имеющей щкалу деления.

Диск, связанный с фрикционным диском, подпружинен к диску, (жязанному с винтом.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка профиля кулачка.

Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках установлен приводной вал 2 и ведомый валок 3. На приводном валу 2 на подшишииках закреплен ведущий валок 4, который через шестерни 5 и 6 связан с ведо5 мым валком 3. На щлицевой части приводного вала 2 установлена полумуфта 7, имеющая возможность осевого перемещения и жестко связанная с диском 8, на торцовой поверхности которого закреплены два упорных элемента (шарики) 9. Полумуфта 7 поджата к второй полу муфте 10 пружиной 11. Полумуфта 10 жестко установлена на ведущем валке 4.

На напр авляющих 12, установленных в корпусе 1, жecfкo укреплен диск 13, на торцо35 вой поверхности которого выполнены два . кулачка 14, контактирующие с шариками 9. С направляющими 12 при помощи траверсы 15 связан микромет1жческий винт 16, служащий для регулирования зазора между дисками 8

40 и 13. Головка 17 винта 16 имеет щкалу с делениями. Стрелка 18 служит для отсчета показаний шкалы. Полу муфты 7 и 10 выполнены в ввде фрикционных дисков, образующих фрикционную муфту. Для гашения ударных нагрузок, возникающ при работе устройства, служит амортизатор 19 установленный на приводном валу 2 между диском 8 и гайкой 20. Материал 21 подается между валками 3 и 4. Устройство работает следующим образом. Постоянное вращение приводного вала 2 передается. полумуфте 7 и связанному с ней диску 8. Под действием пружины 11 полумуфта 7 поджимается к полумуфте 10 и за счет сил трения вращения вала 2 передается на ведущий валок 4. Через щестерни 5 и 6 вращение передается на ведомый валок 3. Материал 21, зажатый между валками 3 и 4, перемещается в рабочую зону пресса. При вращении диска 8 щарики 9 взаимоде .етауют с кулачками 14 диска 13. При зтом диск 8 вместе с полумуфтой 7 перемещается на валу 2 и сжимает пружину 11. Контакт между полумуфтами 7 и 10 разрывается, прекращаются вращение валков 3 и 4 и пере

Ч

f

фиг. г

СО

Фиг.З щение матертала 21. Постоянно действующий тормоз (не показан) затормаживает валки. В дальнейшем при вращении вала 2 щарики 9 сходят с кулачков 14. Контакт между г полумуфтами 7 и 10 восстанавливается, начинаются вращение валков 3 и 4 и перемещение .материала 21. Для изменения щага подачи материала 21 вращением винта 16 перемещают траверсу 15 и связанные с ней нгитрзвляющие 12 и диск 13. При этом происходит изменение зазора между дисясами 8 и 13, соответственно меняется и место контакта поверхности кулачков 14 и щариков 9. Длина пути шариков 9 по поверзшости кулаяков 14 определяется углом (р , которому соответствует разомкнутое положение полумуфт 7 и 10. Величина щага подачи материала зависит от продолжительности нахождения полумуфт 7 и 10 в крнтакте. . , Предлагаемое устройство повьпиает надежность работы и производительность процесса подачи.