Способ изготовления поковок типа дисков Советский патент 1982 года по МПК B21J5/10 B21K1/28 

Изобретение относится к обработкё металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок типа дисков. Известен способ изготовления дисков методом горячей штамповки на пре сах с использованием штампов 1П. Недостатком способа является необ ходимость использования прессового оборудования большой мощности, в особенности при штамповке крупногабаритных дисковых поковок. Известен способ изготовления поковок типа дисков с концентричными относительно Ьси углублениями, включающий осадку заготовки, ее прошивку и формовку обода 123. Недостатком известного способа является невозможность получения изделий типа дисков с относительно выг, сокими ободами, а также большая мощность используемого для деформирования оборудования. Целью изобретения является расши- рение номенклатуры получаемых изделий и снижение потребной мощности оборудования. Эта цель достигается тем что в способе изготовления поковок типа дисков с концентричными относительно оси углублениями, включающем осадку заготовки, ее прошивку и формовку обода, после осадки осуществляют прошивку заготовки, Затем заготовку зажимают с торцов упорами, оставляя при этом периферийный кольцевой участок свободным, а формовку обода производят радиальным обжатием периферийного кольцевого участка заготовки, а его радиальное обжатие - бойками до полу- . чения наружного обода. На фиг. 1 схематически изображена заготовка перед обжатием; на фиг. 2заготовка после радиального обжатия. Ковка поковок типа дисков заключается 8 следующем. На оправку 1 последовательно надевают упор 2, заготовку 3, полученную осадкой с последующей прошивкой, и упор . С помощью клина 5 заготовку 3 зажимают между упорами 2 и 4. При этом торец 6 упора 2упирается вторец 7 цапфы 8 оправки 1, торец 9 упора 4 - в боковую поверхность 10 клина 5, а заготовка 3своими торцами входит в соприкосновение с торцами И и 12 упоров 2 и 4. f 1 v, . Манипулирование заготовкой 3 при ковке осуществляется с помощью цапфы 8. Для удобства одевания упоров 2 и 4 и заготовки 3 опрвка 1 выполнена со сфе рическим торцом 13- При радиальном обжатии заготовки 3 в бойках 1 металл выступающей (периферийной) части 15 заготовки перемещается по ра бочим частям 16 и 17 упоров 2 и . После завершения радиального обжатия получают обод 18 диска. Для получения обода диска без зажимов отношение высоты выступающей над упорами части заготовки к ее толщине должно быть не более 2,,7- Для обеспечения свободного снятия откованной поковки рабочие части 16 и 17 упорое 2 и k выполнены под углом оС 1-2 к оси упоров. Крепление заготовки между упорами помимо клинового соединения может быть осуществлено также другими способами, например с помощью болтового соединения. Использование описанного изобретения позволит расширить номенклатуру 90 4 полумаемых, изделий и снизить потреб ную мощность оборудования. Формула изобретения Способ изготовления поковок типа дисков с концентричными относительно оси углублениями, включающий осадку rf заготовки, ее прошивку и формовку обо да, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и снижения потребной мощности оборудования, после осадки осуществляют прошивку заготовки, затем заготовку зажимают с торцов упорами, оставляя при этом периферийный кольцевой участок свободным, а обода производят радиальным обжатием периферийного кольцевого участка заготовки, а его радиальное - - - -, обжатие - бойками до получения наружного обода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Брюханов А.Н. и РебельскийА.В. Горячая штамповка. Машиностроение, М., 1952, с. 205. 2. Журнал Кузнечно-штамПоарчиое производство. If 7, 1970, с. (прототип),

.i iiJiXi vvl

„.

/4

ф1/г.г