Устройство для подачи к ножницам проката и сталкивания обрези Советский патент 1982 года по МПК B23D33/00 B26D7/06 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и может быть использовано в прокатных цехах ме1:аллургических заводов при производстве листового материала для удаления Обрези проката.

Известно устройство для подачи к ножницам проката и сталкивания обрези, содержащее раму, тележку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по раме посредством приводной зубчато-реечной передачи, привод и механизм пЬдачи и сталкивания обрези, имеющий возможность взаимодействия с конвейером 1J.

Известн5эе устройство громоздко по конструкции, сложно в обслуживании и не позволяет подавать в зону резания заготовки из тонких листов.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение диапазона типоразмеров обрабатываемого проката.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи к ножницам проката и стсшкивания обрез и, содержащем рс1му, тележку, установленную с возможностью возвратно-поступательного переметцения по

раме посредством приводной зубчатореечной передачи, привод и механизм подачи и сталкивания обрези, имеющий возможность взаимодействия с конвейером, механизм подачи и сталкивания обрези снабжен консолью, установленным на ней силовым цилиндром с штоком, направляющими штангами и толкающей головкой, шарнирно свя10занной с яаправлякмцими штангами, при этом консоль шарнирно связана с тележкой посредством рычага, а шток силового цилиндра шарнирно соединен с толкающей головкой.

15

Толкающая головка подпружинена относительно направляющих штанг и снабжена ролика ш, установленными с возможностью взаимодействия с конвейером, при этом шарниры, свя20зывающие толкающую головку с штоком силового цилиндра и направляющими штангами, выполнены в виде одной оси.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1.

Устройство содержит раму 1 и тележку 2, установленную с возможностью возвратно-поступат.ельного перемещения от привода 3 посредством приводной шестерни 4, установленной ,на тележке 2 и взаимодействующей с рейкой 5, закрепленной на раме 1. Иа тележке 2 смонтировано средство для подачи и сталкивания тонких листов, выполненное в виде рычага 6, пневмоцилидра 7, консоли 8, на которой закреплен гидроцилиндр 9 и направляющие штанги 10, шарнирно свзаннце с толкающей головкой 11 при помощи пальцев 12, расположенных на одной горизонтальной оси. Толкающая головка 11 состоит из корпуса 13 н котором закреплен упор 14, взаимодействующий с штангой 10 и пружиной 15, которая связана при помощи штыр 16 с корпусом ГЗ и направляющей штангой 10. В основании толкающей головки 11 установлены ролики 17, которые контактируют с конвейером 18,причем ролики 17 установлены

таким образом, что зазор

между

онвейером 18 и корпусом 13 толкаюей головки 11 сохраняется постояным и обеспечивает подачу обрези онкого проката начиная от 2 мм и ыше.

Устройство работает следующим бразом.

Исходное положение. Консоль 8 при помощи пневмоцилиндра 7 и рычага б удерживается в верхнем крайнем положении, чтобы пропустить прокат,транспортируемый конвейером 18 к ножницам. Как только прокат оказывается за толкающей головкой 11, конвейер 18 останавливается, а консоль 8 при помощи пневмоцилиндра 7 и рычага б опускается, при этом ролики 17 контактируют с конвейером 18. Включением привода 3, тележка 2 перемещается и толкающей головкой 11 перемещает прокат на установленный размер в зону резания по конвейеру 18. Затем тележка 2 останавливается, ножницы производят рез, этот цикл повторяется несколько раз . до тех пор, пока тележка не подойдет к ножницам, в момент подхода привод 3 отключается и продолжение подачи заготовки осуществляется включением гидроцилиндра 9, который посредством направляющих штанг 10 перемещает толкающую головку 11с заготовкой в зону резания по конвейеру 18.

Толкающая головкг 11 свободно проворачивается относительно штока гидроцилиндра 9 и направляющих штанг 10, что обеспечивает возможность сохранить постоянным зазор а между толкающей головкой и конвейером.

После последнего реза толкающая головка сталкивает остаток обрези в приемную емкость.Затем консоль 8 посредством пневмоцилиндра 7 и рычага 6 поднимается в крайнее верхнее положение, при этом чтобы удержать головку а исходном положении пружины 15 сжимаются между упорами 14 и штангами 10, и включением привода 3, тележка 2 возвращается в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется.

Предложенное изобретение позволи увеличить производительность работы ножниц, обеспечить подачу к ножницам и сталкивание обрези тонких листов. .

Формула изобретения

1.Устройство для подачи к ножницам проката и сталкивания обрези, содержащее раму, тележку, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения по раме посредством приводной зубчато-реечной передачи, привод и механизм подачи и сталкивания обрези, имеющий возможность взаимодействия с конвейером, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения диапазона типоразмеров обрабатываемого проката, механизм подачи и сталкивания обрези снабжен консолью, установленным на ней силовым цилиндром с штоком, направляющими штангами, и толкающей головкой, шарнирно связанной с направляющими штангами, при этом консоль шарнирно связана с тележкой посредством рычага, а шток силового цилиндра шарнирно соединен с толкающей головкой.

2.Устройство по п. 1, отличаю щ е е с я тем, что толкающая головка подпружинена относительно направляющих штанг и снабжен роликами, установленными с возможностью взаимодействия с конвейером, при этом шарниры, связывающие толкающую головку с штоком силового цилиндра и направляющими штангами, выполнены в виде одной оси.

Источники информации, принятые во внимание при э,кспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 537738, кл. В 21 D 33/00, 21.12.7 (прототип).

Tf /AiV/

ГС

n

12,.