Кантователь Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU903051A1

(54) КАНТОВАТЕЛЬ

Похожие патенты SU903051A1

название год авторы номер документа
Кантователь 1977
  • Чермных Юрий Михайлович
  • Коноваленко Александр Владимирович
SU733940A1
Кантователь 1980
  • Батров Александр Иванович
SU941135A2
Кантователь 1980
  • Батров Александр Иванович
SU941128A1
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ 2008
  • Боев Алексей Васильевич
  • Балковой Андрей Леонидович
  • Голубкин Александр Сергеевич
  • Гончар Алексей Григорьевич
  • Иванов Николай Александрович
  • Коломиец Владимир Александрович
  • Родин Леонид Николаевич
  • Самотошин Максим Вячеславович
  • Трофимов Андрей Александрович
  • Шаповалов Руслан Васильевич
  • Шатров Владимир Борисович
RU2392201C1
Двухстоечный кантователь 1973
  • Бетехтин Владислав Степанович
  • Вепрев Иван Тимофеевич
  • Шишкин Владислав Иванович
SU438508A1
СУДОВОЙ ПОДЪЕМНИК 2012
  • Потапов Владимир Фёдорович
  • Бубешко Михаил Евстафьевич
  • Бородин Василий Максимович
RU2497743C1
Кантователь 1978
  • Животовский Алексей Федорович
  • Чермных Юрий Михайлович
  • Коваль Андрей Саввич
SU740617A1
Кантователь для поворота изделий при сварке 1985
  • Исупов Валерий Юрьевич
  • Матюгин Юрий Васильевич
  • Хлюпин Павел Дмитриевич
  • Тунаков Владимир Дмитриевич
SU1291345A1
Устройство для вибрационной обработки 1982
  • Бабичев Анатолий Прокопьевич
  • Мороз Владимир Михайлович
  • Бондарь Николай Иванович
  • Рачинский Григорий Романович
SU1030144A1
Электродомкрат 1982
  • Гаденко Николай Иванович
  • Егоренко Владимир Николаевич
SU1031889A2

Реферат патента 1982 года Кантователь

Формула изобретения SU 903 051 A1

I

Изобретение относится к сварке, в частности к двухстоечным кантователям, предназначенным для кантования крупногабаритных узлов с обеспечением выполнения в них сборочногсварочных работ.

Известен кантователь, содержащий две стойки с направляющими в которых установлены каретки с захватами для изделия и механизм перемещения кареток, выполненный в виде винтового привода 1.

В этом кантователе ходовые винты шарнирно закреплены на стойках, а гайки - в каретках. Однако при кантовании тяжелых изделий и,перекосах ходового винта для смещения гайки в опорах требуются значительные усилия для преодоления сил трения в шарнирах, что приводит к неравномерности распределения нагрузки на винтовую пару, заклинивают и снижает нажедность в работе кантователя.

Наиболее близким к предлагаемому кантователю является кантователь, содержащий две стойки с винтойыми приводами подъема кареток, оснащенных поворотной раМой для изделия и траверсой с двумя взаимно перпендикулярными парами соосных цапф, одна из пар которых установлена в каретке, а другая - в стакане, смонтированном на ходовой гайке винто10вого привода 21.

Однако в таком кантователе вся нагрузка передается на винТ практиг чески двумя шариками, так как в каждой паре соосных подшипников работа15ет по бдному нижнему шарику. Это долговечность подшипников и приводит к неравномерному распределению нагрузки на винтовую пару, что в конечном итоге снижает над еж20ность в работе кантователя.

Целью изобретения является повышение надежности в работе кантователя путем обеспечения равномерного распределения нагрузки на винтовую пару. Цель достигается тем, что в кантователе, содержащем две стойки с винтовыми приводами подъема кареток, оснащенных поворотной рамой дл изделия и траверсой с двумя взаимно Перпендикулярными парами соосш 1х цапф, одна из пар которых установлена в каретке, а другая - в стакёне, смонтированном на ходовой гай ке винтового привода, каждая каретк снабжена опорным подшипником, одна из обойм которого закреплена на тор це ходовой гайки, а другая - на ста кане, при этом на с такане со стороны, противоположной стороне, на которой закреплена обойма подшипника, смонтирована направляющая для ходовой гайки. Нафиг. 1 изображен кантователь, общий вИд; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. Кантователь содержит две стойки 1, каждая из которых снабжена направлякщими 2, ходовым винтом 3 с гайкой 4 и приводом 5 подъема кареток 6. В направляющих 2 каждой стойки 1 установлены каретки 6 со смонтированными на них цапфами 7, на которых установлена поворотная рама 8 для закрепления кантуемого изделия На стойках 1 выполнены копирные направляющие 9, а рама 8 снабжена роликами 10, установленными в этих направляющих. На гайке 4 на упорном шариковом подвшпнике 11 смонтирован стакан 12 с закрепленной на нем направляющей 13 для гайки 4. Одна из обойм подшипника 11 закреплена на торце этой гайки, а дру гая - на стакане 12. Внутри каретки 6 смонтирована тр верса 14 с двумя взаимно перпендику лярными парами сорсно закрепленных на ней цапф 15 и 16, причем одна па цапф 15 установлена в стакане )2, а другая пара цапф 16 - в каретке Оси цапф 15 и 16 взаимно перпенА дикулярны и расположены в плоскости перпендикулярной продольной оси вин та 3. .Обоймы подшипника 11 радиально подвижны относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной продоль ной оси винта 3. Кантователь следующим образом. После установки изделия на раме 8 включается привод 5, при зтом каретки 6 перемещаются вдоль направляющих 2 стоек I. При подъеме и опускании кареток 6 с рамой 8 ее ролики 10 перемещаются в направляющих 9, обеспечивая поворот этой рамы. В случае перекосов и поперечных смещений каретки 6 винт 3 самоустанавливается, сохраняя свое положение неизменным, так как каретка имеет возможность свободно поворачиваться на цапфах 15 и 16 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси винта 3, в любом направлвНИИ на сепараторной обойме с шариками подшипника 11, при этом ,от вращения вместе с винтом 3 гайка 4 удерживается направлящей 13. Подвеска каретки на гайке винтовой пары исключает заклинивания винта и гайки, обеспечивает по сравнению с базовым более равномерное распределение нагрузки по резьбе винтовой пары, в результате чего снижаются энергетические затраты и повышается надежность в работе кантователя . Формула изобретения Кантователь, содержащий две стойки с винтовыми приводами подъема кареток, оснащенных поворотной рамой для изделия и траверсой с двумя взаимно перпендикулярными парами соосных цапф, одна из пар которых установлена в каретке, а другая - в стакане, смонтированном на ходовой гайке винтового привода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе кантователя путем равномерного распределения нагрузки на винтовую пару, каждая каретка снабжена опорным подшипником, одна из обойм которого закреплена на торце ходовой гайки а другая - на стакане, при этом на стакане со стороны, противоположной стороне, на которой закреплена обойна . подшипника, смонтирована направляющая для ходовой гайки. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 5 1.Авторское свидетельство CCCf № 246744, кл. В 23 К 37/04, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 739940, кл. В 23 К 37/04, 1977 (прототип)

д

I

Ф(/г.

-Iff JZ

/J

SU 903 051 A1

Авторы

Животовский Алексей Федорович

Чермных Юрий Михайлович

Коноваленко Александр Владимирович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-02-04Подача