Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка Советский патент 1982 года по МПК A01J25/11 

1

Изобретение относится к устройствам для извлечения влаги из продукта и может применяться в молочной, мясной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен пресс для непрерывного обез.воживания материала, содержащий выпол- 5 ненные в виде участков приводных бесконечных лент верхнюю и нижнюю влагопроницаемые поверхности, сближающиеся в направлении подачи обезвоживаемого материала, а также нажимные и опорные валы, при вод приспособления для очистки лент и водоотводящего лотка 1.

Однако это устройство не позволяет достигнуть высокой степени обезвоживания, что связано с наклоном верхней ленты в сторону перемещения материала и наличием на is пути влаги к отводящему лотку нажимных валов, а также регулировать степень обезвоживания в зависимости от влажности исходного продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, состоящее из укрепленного- на станине верхнего транспортера, содержащего раму.

бесконечную ленту, нажимные ролики, аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной фильтрующей лентой, установленного с возможностью изменения клинового зазора между лентами 2 .

Недостатком известного устройства является то, что ним не обеспечивается регулировка усилия прижима верхней ленты к нижней и выравнивание его по ширине ленты, а регулировка клинового зазора обеспечивает только изменение степени нарастания усилия сжатия продукта, а не самого усилия, что приводит к ухудшению структурно-механических свойств продукта (влажности) и непостоянству этих свойств по ширине и длине отжатого слоя.

Цель изобретения - улучшение структурно-механических свойств продукта за счет обеспечения равномерности обезвоживания по всей массе обрабатываемого сгустка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, состоящее из укрепленного на станине верхнего транспорте.ра, содержащего раму, бесконечную ленту, нажимные ролики и аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной фильтрующей лентой, установленного с возможностью изменения клинового зазора между лентами, снабжено укрепленными на выходном участке транспортеров регулировочно-прижимным и выравнивающим механизмами, при этом регулировочно-прижимной механизм состоит из пары расположенных с противоположных сторон рамы эксцентриков, шарнирно связанных с подпружиненными гильзами, взаимодействующими со стержнями, шарнирно укрепленными на станине, а выравнивающий механизм представляет собой два установленных в горизонтальной плоскости перпендикулярно к транспортерам щтока, связанных между собой параллельными двухщарнирными звеньями, при этом один из UJTOKOB укреплен на станине, а другой - на транспортере с возможностью поворота и продольного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - схема устройства в аксонометрии; на фиг. 8 - узел регулировочно-прижимного механизма в аксонометрии (одна сторона).

Устройство содержит станину 1, на которой установлены верхний 2 и нижний 3 транспортеры. Верхний транспортер 2 содержит бесконечную ленту 4, приводной 5 и натяжной 6 барабаны, нажимные ролики 7, закрепленные на раме 8, и установлен своим загрузочным участком на шарнире 9 и в подщипниках 10 станины 1. Выходной участок верхнего транспортера 2 связан посредством регулировочно-прижимного и выравнивающего механизмов со станиной 1.

Регулировочно-прижимной механизм содержит пружины 11 и эксцентрики 12, установленные на общем валу 13, на котором смонтирована рукоятка 14 с фиксатором 15, фиксирующим положение рукоятки 14, а значит, и эксцентриков 12. Выравнивающий механизм состоит из двух параллельных, установленных в горизонтальной плоскости перпендикулярно к транспортерам штоков 16 и 17, связанных между собой параллельными двухшарнирными звеньями 18 и 19. Пружина 11 установлена на стержне 20, смонтированном внутри гильзы 21, шарнирно закрепленной на эксцентрике 12, причем стержень 20. шарнирно установлен на станине 1. Шток 16 установлен во втулках 22 на раме 8, а шток 17 - во втулках 23 на станине 1 с возможностью поворота и продольного перемещения. . Нижний транспортер 3 содержит бесконечную фильтрующую ленту 24, приводной 25 и натяжной 26 барабаны, опорные ролики 27, поддон 28, приемный бункер 29, закрепленный на раме 30, и своей выгрузочной частью установлен на шарнире 31, совмещенном с осью приводного барабана 25 и закрепленном в кронштейне 32 станины 1,

а загрузочная часть установлена на кулачковом валу 33, приводимом во вращение рукояткой 34 с фиксатором 35.

Устррйство работает следующим образом.

Влажный продукт, например казеин, подается в приемный бункер 29 и далее на нижнюю фильтрующую ленту 24, которая перемещает его в зону сжатия.

Попадая между лент 4 и 24 верхнего 2 и нижнего 3 транспортеров, продукт сдавливается и из него выжимается влага, которая просачивается через фильтрующую ленту 24 и собирается в поддоне 28. Отжатый продукт удаляется через приводной барабан 25 нижнего транспортера 3.

Степень обезвоживания регулируется путем изменения угла схождения лент 4 и 24 и усилия прижатия одной ленты к другой. Угол схождения регулируется путем изменения положения кулачкового вала 33 посредством рукоятки 34 с фиксатором 35, а усилие прижатия - поворотом рукоятки 14, при этом эксцентрик 12, шарнирно связанный с гильзой 21, перемещает ее вверх, в результате чего пружина 11 сжимается и воздействует на головку стержня 20, шарнирно связанного со станиной 1, и днище гильзы 21, при этом гильза 21 перемещается вниз (стержень 20 в вертикальном направлении неподвижен), увлекая за собой эксцентрик 12 (положение которого относительно рамы 8 зафиксировано фиксатором 15), а следовательно, и раму 8, которая поворачивается относительно шарнира 9 до достижения равновесия между силой воздействия пружины и силой взaимoдeйctвия лент 4 и 24.

Выравнивающий механизм обеспечивает параллельное перемещение выходного участка верхнего транспортера 2 и равномерное прижатие ленты 4 верхнего транспортера 2 к ленте 24 нижнего транспортера 3 за счет того, что шток 16, закрепленный на раме 3 верхнего транспортера 2, сохраняет параллельное положение относительно штока 17, закрепленного в станине, при регулировке прижима и во время работы устройства.

Предлагаемое устройство позволит улучшить структурно-механические свойства продукта, повысить долговечность работы сушильных устройств и снизить трудозатраты по обслуживанию.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного обезвоживания молочно-белкового сгустка, состоящее из укрепленного на станине верхнего транспортера, содержащего раму, бесконечную ленту, нажимные ролики и аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной фильтрующей лентой, установленного с возможностью изменения клинового

-зазора между лентами, отличающееся тем, что, с целью улучшения структурно-механических свойств продукта за счет обеспечения равномерности обезвоживания по всей массе обрабатываемого сгустка, оно снабжено укрепленными на выходном участке транспортеров регулировочно-прижимным и выравнивающим механизмами, при этом регулировочно-прижимной механизм состоит из пары расположенных с противоположных сторон рамы эксцентриков, шарнирно связанных с подпружиненными гильзами, взаимодействующими со стержнями, шарнирно укрепленными на станине, а выравнивающий механизм представляет собой два установW32 25

ленных в горизонтальной плоскости перпендикулярно к транспортерам штока, связанных между собой параллельными двухшарнирными звеньями, при этом один из штоков укреплен на станине, а другой - на транспортере с возможностью поворота и продольного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 578198, кл. В 30 В 9/24, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 878220, кл. А 01 J 25/11, 1980 (прототип). 182 II/ I 27 2 283 Фиг.1 6 1 гэ ill 33 Z6

АА

Фмг.2

В- 6

Фиг.З

М

Г- Г

IQ.

фщ.б