Механизм для скручивания резьбовых изделий Советский патент 1982 года по МПК B29D1/00 B29C1/00 

Описание патента на изобретение SU903162A1

(5) МЕХАНИЗМ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU903162A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗМ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
SU338395A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбой 1986
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Уманец Владимир Николаевич
  • Долгошеев Виктор Павлович
  • Шокуров Юрий Степанович
SU1388317A1
Механизм для свинчивания резьбовых полимерных изделий 1984
  • Ссорин Всеволод Александрович
  • Штерн Евгений Борисович
SU1186517A1
Механизм вывинчивания резьбовых знаков в литьевых формах для полимерных изделий 1978
  • Дьяконов Владимир Александрович
  • Ковшов Геннадий Павлович
SU730583A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбой 1988
  • Герасимов Юрий Федорович
  • Ссорин Всеволод Александрович
SU1676822A1
Роторная литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов 1990
  • Расстригин Андрей Иванович
  • Емельянов Юрий Яковлевич
  • Патрасенко Валентин Степанович
  • Кузин Алексей Геннадьевич
  • Чаков Владимир Алексеевич
SU1771980A1
КОДОВЫЙ НАКЛАДНОЙ ЗАМОК 2003
  • Исаев Д.А.
RU2248435C2
Литьевая форма для изготовления резьбовых изделий из пластмасс 1984
  • Ссорин Всеволод Александрович
  • Жохов Александр Алексеевич
  • Хорева Татьяна Владимировна
  • Штерн Евгений Борисович
SU1165594A1
Рабочая клеть прокатного стана 1990
  • Грушин Вячеслав Сергеевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Круглов Вячеслав Михайлович
  • Ротенберг Жозеф Яковлевич
SU1776209A3
Контроллер управления железнодорожным транспортом и способ его работы 2022
  • Белоусов Юрий Александрович
  • Локотченко Иван Александрович
  • Кривошеев Василий Сергеевич
RU2788226C1

Иллюстрации к изобретению SU 903 162 A1

Реферат патента 1982 года Механизм для скручивания резьбовых изделий

Формула изобретения SU 903 162 A1

. I

Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано в литьевых пресс-(1юрмах для изготовления изделий с внутренней резьбой.

Известен механизм для скручивания резьбовых изделий в литьевых формах, содержащих неподвижнс закрепленный в обойме матриц ходовой винт, смонтированную на нем с помощью резьбовой втулки ведущую шестерню и связанную с ней ведомую шестерню, составляющую одно целое с резьбовым знаком 13 .

Недостатком такого механизма является сложность настройки вылета резьбовых знаков.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является механизм для скручивания резьбовых изделий в литьевых формах, содержащий винт, соединенный с упором пресса, и устройство настройки вылета резьбовых знаков в виде концентрично

установленной на винте втулки с флан цем, выполненным в виде наружной шестерни, и стопора - зубчатого элемента, взаимодействующего с шестерней и смонтированного в упоре пресса 21.

Однако известный механизм не обеспечивает достаточно точной настройки вылета резьбовых знаков, так как фиксирование шестерни с винтом может

10 производиться только ступенчато в соответствии с шагом зубьев шестерни, закрепленной на винте. Кроме того, данная конструкция имеет много деталей и сложна в изготовлении..

15

Целью изобретения является- упрощение конструкции литьевой пресс(}юрмы и увеличение точности настройки вылета резьбовых знаков.

Эта цель достигается тем, что в

Ю механизме для скручивания резьбовых изделий, содержащем винт , соединенный с упором пресса, и устройство настройки вылета резьбовых знаков 3 90 в виде втулки с фланцем, концентрично установленной на винте, и стопора последний выполнен в виде расположен ного на торцовой поверхности фланца втулки кольца с размещенными на его периферии резьбовыми элементами, установленными в упоре пресса. На фиг, 1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фигЛ. Механизм для скручивания резьбовых изделий содержит винт 1, приводящий во вращение шестерню 2, которая вращает резьбовые знаки 3 литьевой формы i. . Винт Т, имеющий а хвостовой части четырехгранник, установленный в соответствующем отверстии втулки 5 Втулка .5 расположена в отверстии упора 6 пресса, имеет фланеа, 7 и фиксируется от проворота стопором, выполненным в виде расположенного на торцовой повер ности 8 фланца 7 кольца 9 с болтами 10, размещенными на периферии кольца 9 и установленными в упоре 6. От осевого перемещения винт t фиксируется гайкой 1К Резьбовые знаки установлены в гайке 12, Вылет резьбовых знаков регули у1от следующим образом. Сначала ослабляют гайку 11 и болты 10. Три этом кольцо 9 освобождает втулку 5 давая ей возможность вращаться вместе с винтом 1вокруг его оси. При вращении винта 1 вместе с ним вращается шестерня 2. Шестерня 2, в свою очередь, вращает резьбовые знаки 3 При вращении резьбовых знаков 3 в ту или иную сторону они вворачиваются или выворачиваются из гайки 12, благодаря чему меняется вылет резьбовых знаков, оформляющих резьбу в изделии. Настроив таким образом вылет резьбовых знаков 3 затягивают гайку 11 и болты 10, которые с помощью кольца 9 Фиксируют положение, втулки 5 и соответственно винта 1. Предлагаемая конструкция крепления винта к упору литьевой машины позволяет сократить время настройки вылета резьбовых знаков на 10-15 и дает возможность точно устанавливать их вылет. Формула изобретения .Механизм для скручивания резьбовых изделий, содержащий винт соединенный с упором пресса, и устройство настройки вылета резьбовых знаков в виде втулки с фланцем, концентрично установленной на винте, и стопора, отличающийся .тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности настройки вылета резьбовых знаков, стопор выполнен в виде расположейного на торцевой поверхности фланца втулки кольца с размещенными на его периферии резьбовыми элементами, установленными а упоре пресса, . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If 307905, кл. В 29 С 5/00, 1969. 2,Авторское свидетельство СССР № 338395, кл, В 29 С 1/00, 1970 (прототип) .

SU 903 162 A1

Авторы

Герасимов Юрий Федорович

Мошенин Игорь Александрович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-23Подача