Устройство для укладки изделий в контейнер с полками Советский патент 1982 года по МПК B65B5/10 

Изобретение относится к области укладывания штучных изделий в тару, открытую с одной стороны, в частности в полочный контейнер, и может найти применение в различных отрасля пищевой промышленности. Известно устройство для укладки изделий в контейнеры с полками, содержащее площадку с направляющими для рядов изделий, толкатель, установленный над площадкой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, подъемно-опускной стол для контейнеров и лоток, расположен ный между площадкой и подъемноопускным столом С11 Однако это устройство ненадежно 8 работе, так как в процессе переда изделий с площадки на полки контейнера они могут соскакивать с лотка поэтому передача изделий затруднена Целью данного изобретения являет ся повышение надежности работы устр ства путем облегчения передачи изделий с площадки на полки контейнера. Эта цель достигается тем, что в устройстве для укладки изделий в контейнер с полками, содержащем площадку с направляющими для рядов изделий, толкатель, установленный над площадкой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, подъемно-опускной стол для контейнеров и лоток, расположенный между площадкой и подъемно-опускным столом, над площадкой поперек укреплена планка для изделий, которая закреплена на двух параллельных приводных цепях, расположенных с двух сторон площадки , а лоток одним концом шарнирно установлен на площадке, и на его нижней поверхности закреплена скоба дли контакта с планкой, при этом длина направляющих для центрального ряда изделий больше длины направлякмцих для крайних рядов изделий на величину зазора между рядами изделий. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 устройство в рабочем положении, разрез; на фиг. 3 - переходной мостик устройства в нерабочем положении. Устройство для укладывания изделий в полочный контейнер содержит многоручьевой транспортер 1, направляющие 2 для распределения поступаю щих изделий на определенное количество рядов, соответствующее вместимости полки контейнера. Для равномерного распределения изделий по рядам перед направляющими 2 установлен ворошитель 3, представляющий собой поперечную тягу с перегородками, осуществляющую возвратно-поступательное перемещение Спод действием силового цилиндра) в поперечном направлении относительно движения изде ЛИЙ. Направляющие 2 представляют собой комплект продольных полос, объединенных в несколько групп (в данном примере в две группы), шарнирно соединенных противоположными входу коннами споперечной тягой k, приводной бт силового цилиндра 5. Соосно направляющим 2,о в виде их продолжения, установлены направляющие 6, заканчивающиеся на площадке 7 для формирова ния пакета из изделий 8. Направляющие 6 имеют небольшую высоту, обеспемивающую возможность перемещения над ними упора 9, выполненного в виде планки для изделий 8, и толкатеЛи 10. Угор 9 крепится на двух параллель ных бесконечных втулочно-роликовых ц пях 1 . приводных от пневмоцилиндра 12. Оси звездочек, огибаемых цепя м 1 , располагаются ниже рабочей по верхности площадки 7 что позволяет убирать упор 9 под площадку 7, освобождая при этом пространство для дви женик изделий 8. Между площадкой 7 и полкой контей нера располагается переходной мостик (3, выполненный в виде лотка, од (Им концом шарнирно соединенный с пло ;у,адкой 7, а другим концом контактиру л(ий с полкой контейнера. На нижнейплоскости мостика 13 имеются зацёпЫ 1, выполненные в виде скобы, взаимо действующие с упором 9 о Толкатель 10 представляет собой поперечную штангу, установленную на двух параллельных рычагах 15, шарнир . но закрепленных на двух бесконечных цепях 16, имеющих общий привод 17. Рычаги 15 снабжены роликами 18, перемещающимися по специальным копирам 19. Толкатель 10 установлен над площадкой 7. Центральные направляющие выполнены удлиненными на величину зоны выбирания зазоров между рядами изделий при формировании пакета. Устройство снабжено механизмом подъема и шагового опускания Сна фигурах не показан) контейнера 20. Укладывание изделий производят следующим образом. Изделия 8 передаются многоручьевым; транспортером 1 и распределяются ворошителем 3 между направляющими 2 и доходят до упора 9, который установлен так, чтобы в каждом ряду пакета располагалось определенное количество изделий (например, семь бутылок) . После заполнения площадки 7 изделиями направляющие 2 смещаются на полшага, отсекая таким.образом пакет бутылок (63 шт.), находящийся на площадке 7, от общего потока. Одновременно упор 9 смещается к контейнеру 20, устанавливая тем самым переходной мостик 13 в рабочее положение. Изделия 8, освободившись от упора 9, перемещаются к контейнеру, образовывая разрыв между отсечённым пакетом изделий и остальным потоком. В образовавшийся зазор входит поперечная штанга толкателя 10 и, захватив отсеченный пакет изделий, переталкивает его на полку контейнера 20. Строго параллельное движение штанги обеспечивается двумя параллельными цепями, имеющими общий привод 17. После загрузки полки контейнера 20 штанга толкателя, двигаясь по замкнутой траектории, возвращается за следующим пакетом, одновременно направляющие 2, упор 9 и переходной мостик 13 возвращаются в исходное положение, давая возможность изделиям заполнить направляющие 6. Контейнер 20, который в начале загрузки устанавливается на подъемной платформе механизма подъема и шагового опускания контейнера 20 в крайнее верхнее положение, опускается до совмещения следующей загружаемой полки с плоскостью площадки 7. Цикл повторяется. После заполнения таким образом верхней полки . контейнер выкатывается из устройства. Управление работой устройства и все необходимые блокировки осуществляются фото- и электроэлементами, соединенными по схеме. Наличие направляющих на площадке для формирования пакета изделий, цик личного упора для изделий позволяет заталкивать изделия в контейнер по ходу их подачи, не нарушая сформиро:ванного пакета, следовательно, при этих условиях есть возможность увеличить пакет по ширине, т.е. число ,одновременно укладываемых изделий, и повысить цикличность процесса уклады вания. Формула изобретения Устройство для укладки изделий в контейнер с полками, содержащее пло щадку с направляющими для рядов изде лий, толкатель установленный над площадкой с, возможностью перемещени

/5 ff fff

I в бертикальной плоскости, подъемноопускной стол для контейнеров и лоток расположенный между площадкой и подъемно-опускным столом, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем облегчения передачи изделий с площадки на полки контейнера, над площадкой поперек укреплена планка для изделий, которая закреплена на двух параллельных приводных цепях, расположенных с двух сторон площадки, а лоток одним концом шарнирно установлен на площадке, и на его нижней поверхности закреплена скоба для контакта с планкой при этом длина на- . правляющих для центрального ряда изделий больше длины направляющих для крайних рядов изделий на величину зазора между рядами изделий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 5065W, кл. В 65 В 5/10, 197А.