Устройство для укладки цилиндрических изделий в тару Советский патент 1987 года по МПК B65B35/40 

Изобретение относится к упаковке цилиндрических штучных изделий и может быть использовано для загрузки цилиндрически-х изделий в тару.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повьш1е- ние его эксплуатационных свойств.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид Спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - положе- ние изделий после срабатывания механизма смещения изделий; на фиг.З - разрез В-В на фиг.2,

Предлагаемое устройство содержит накопитель 1, переходнзш) площадку 2, Механизм 3 подъема и опускания стола 4, механизм 5 загрузки изделий 6, механизм 7 смещения рядов, механизм 8 перемещения контейнера 9, механизм 10 управления упорами 11, магазин 12 дпя прокладок 13, разделители 14, прямолинейный упор 15, переходный мостик 16, Механизм 5 загрузки изделий 6 содержит обечайку 17, жестко . закрепленную к стержням 18, взаимодействующим с помощью предварительно сжатых пружин 19 с упором 20, закрепленным на направляющих 21. К подвижной каретке 22, связанной с гидроцилиндром 23 и установленной в направляющих 21, закреплен толкатель 24.

Механизм 7 смещения рядов содержит планки 25 и 26, связанные с гидроцилиндром 27 , причем выступы 28 планки 25 расположены напротив впа- дий 29 планки 26, что обеспечивает смещение изделий 6 на требуемую величину в соответствии с щахматной- укладкой.

Механизм 10 управления упорами 11 выполнен в виде двух уголков 30, закрепленных на направляюпщх 21, Каретка 22 жестко связана с гидроцилиндром 23,

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрические изделия 6 поступают в накопитель 1, где они распределяются по ручьям 31, образованным пластинами 32. Из накопителя 1 через переходную площадку 2 изделия поступают на тумбы 33 стола 4 до. упора 15, причем разделители 14 являются продолжением пластин 32, После этого стол 4 с помощью механизма 3 поднимается в. верхнее положение, при этом изделия оказываются внутри обечайки. 17, а

0

торцовые поверхности тумб 33 выполнены подвижными вверх с возможностью периодического отсекания соответствующих рядов изделий и перекрывают выход изделиям из накопителя 1.

После подъема стола 4 гидроцилиндры 27 перемещают планки 25 и 26 навстречу друг другу и затем возвращаются в исходное положение. При этом происходит смещение рядов изделий на требуемую величину в соответствии со схемой укладки. После этого гидроцилиндр 23 перемещает каретку 22 по

g направляюпдам 21, освобождает стержни 18, жестко связанные с обечайкой 17, от взаимодействия с упором 20 и под действием пружин 19 отходит назад, тем самым увлекая за собой обечайку 17, Цри этом цилиндрические изделия 6, находящиеся внутри обечайки 17, уплотняются между передней стенкой обечайки и толкателем 24, и сжатый пакет изделий перемео ается с помощью

5 гидроцилиндра 23 через переходной мостик в предварительно поднятый на необходимую высоту контейнер 9.

Затем происходит опускание контейнера 9 на щаг, равный высоте изделия 6, и возвращение каретки 22 с толкателем 24 в исходное положение. При этом стержни 18 под действием упора 20 сжимают пружины 19 и выдвигают обечайку 17 в исходное положение, обеспечивая размер между толкателем

и передней стенкой обечайки, доста- точньй .для подачи в механизм неуплот- ненного слоя цилиндрических изделий.

При движении каретки 22 вперед упоры 11 выталкивают из магазина 12 нижнюю прокладку 13, причем высота упоров 11 подобрана так, что одновременный захват двух прокладок невозможен. Перемещение прокладки обеспечивается тем, что упоры 34 препятствуют повороту упоров 11 против часовой стрелки. При опускании контейнера 9 на шаг прокладка 13, вынутая из магазина 12, опускается вместе с изделиями, загружаемыми в контейнер 9.

Как только изделия 6, перемещаемые обечайкой 17 в контейнер 9 сходят в тумб 22 стола 4, последний механизмом 3 опускается в исходное положение, открывая доступ изделиям на

тумбы 33.

После опускания контейнера 9 на шаг обечайка 1-7 возвращается в исходное положение. Упоры 11 поворачивают0

0

5

0

31

ся по часовой стрелке под действием нижней прокладки 13, лежащей в магазине 12, и возвращаются в исходное положение вместе с толкателем 24, не оказывая воздействия на нижнюю прокладку 13. В исходном положении упоры 11 возвращаются в вертикальное положение под действием пружин (не показаны) .

К этому времени тумбы 33 заново заполнены изделиями 6, и цикл загрузки повторяется.

В связи с тем, что нет необходимости укладывать прокладку 13 на по- следний i слой изделий, загружаемых в контейнер 9, после заг рузки предпоследнего слоя гидроцилиндр 35 механизма 10 опускает стопор-пластину 36 так, чт.о низ последней оказывается на уровне низа последней прокладки 13 в магазине 12. Таким образом, при возврате в исходное положение упоры 11 не могут вернуться в вертикальное положение, и при загрузке последнего слоя захват прокладки 13 не происходит. По окончании цикла загрузки кон

282434

тейнера 9 гидроцилиндр 35 поднимает ствпор-пластину 36 в исходное положение, обеспечивая захват очередной прокладки 13 при загрузке следующего контейнера.

Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию за счет исключения специальных механизмов для уплотнения рядов изделий.

Формула изобретения

Устройство дпя укладки цилиндри- ческих изделий в тару, содержащее подъемно-опускной стол для изделий со смонтированной над ним с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих кареткой, соединенной с обечайкой, толкатель fsjifi изделий, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, обечайка соединена с кареткой с возможностью перемещения относительно ее по- средством подпружиненных стержней, а на направляющих закреплен упор для взаимодействия со стержнями.

0Ue.f

5 7 К и

J. 1, .„ . . .„ ,

LJ UJ UJ i- JliL J

13

Фи.г.2.

faz.

Изобретение относится к упаковке цилиндрических изделий партиями в тару. Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение его эксплуатационных свойств. После т)уппирова- ния партии изделий 6 на подъемно- опускном столе .они подаются внутрь обечайки 17, устанавливаются в шахматном порядке и с помощью гидроцилиндра 23 подаются в контейнер. При срабатывании гидроцилиндра 23 стержни 18 отходят от упора 20, жестко закрепленного на направляющих 21, при этом пружины 19 поджимают изделия к толкателю 24, уплотняя их, 5 ил. 19В- 17- 21I I I Ш I | | т (Л с оо ю 00 to со

Фаг. 5

Редактор Л. Лангазо

Составитель В. Сороковиков

Техред А.Кравчук Корректор М Демчик

Заказ 3440/22

Тираж 644Подписное

. ВНИКЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4