Устройство для подачи штучных предметов Советский патент 1982 года по МПК B65B35/10 

1

Изобретение относится к области. механизации и автоматизации производственных процессов, а именно к устройствам для подачи мелкозернистых материалов, например при сортировке алмазов.

Известно устройство для подачи штучных предметов, содержащее бункер, расположенный в нем вибролоток V-об разной формы и механизм для поштучного отделения предметов 1.

Недостатком известного устройства является отсутствие ориентации зерен неправильной формы.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем ориентированной подачи предметов с определенным шагом.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи штучных предметов, содержащее бункер, расположенный в нем вибролоток V-образной формы, механизм для поштучного .отделения предметов, снабжено смонтированным на вибролотке в бункере приспособления для однорядной подачи предметов и укрепленным на выходе из бункера дополнительным лотком, на входе которого установлен упор для разворота неправильно сориентированных предметов, при этом механизм для поштучного отделения предметов состоит из смонтированных по обеим сторонам дополнительного лотка двух валt6ков, укрепленных с возможностью вращения в противоположные стороны на подпружиненных рычагах и расположенных на свободных концах рычагов, установленных с возможностью взаимо15действия зубчатых секторов с переда- точным отношением, равным единице..

Ширина дополнительного лотка соответствует номинальному размеру предметов.

2Q

На фиг. 1 изображен принципиальная схема устройства для подачи поштучных предметов; на фиг, 2 - раз.рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б .нафиг. Г; на фиг. t - разрез В-В на фиг. 1. -Внутрь бункера 1, снабженного захватами 2, введен вибролоток 3 V o6разной формы с угловой канавкой о Последовательно с угловой канавкой выполнено в виде ее участка 5, ограниченного по ширине S зерен 6, приспособление для однорядной подачи предметов„ В свою очередь, последовательно с узлом сброса в вибролотке 3 выполнен направляющий канал 7, ширина которого соответствует номинальному размеру (ситовому классу) зерен 6, причем на входе он имее выборку в виде угловой фаски 8. На выходе вибролотка 3 установлено приспособление для поштучного отделения предметов, выполненное в виде двух параллельных валков 9 и 10, ,кинематически связанных через зубчатые колеса 11-12-13 и с приводом (на фигурах не показан) их вращения о Кроме того, соосно с зубчатыми ко лесами 12 и I установлены с возможностью разворота отндсительно них во круг осей 16 Pt 17 два рычага 18 и 19 на которых выполнены зубчатые секторы 20 и 21, введенные в зацепление. С другой стороны рычагов 18 и 13 закреплены валки 9 и 10, причем рычаги 18 и 19 подпружинены в горизонтальной плоскости пружиной 22. Устройство работает следующим образом. Внутрь бункера 1 засыпается подле жащий сортировке мелкозернистый материал, например зерна 6. При вращении бункера 1 от привода захваты 2 несут зерна 6-вверх, где они ссыпают ся на верхнюю часть вибролотка 3 и по угловой канавке А движутся к участку 5s где выстраиваются в один ряд, а затем попадают в направляющий канал 7- Если зерно 6 развернуто не вдоль своей ширины S, то на входе направляющего канала 7 оно под действием вибрации разворачивается вокруг ориентирующего упора, роль которого выполняет угол направляющего канала 7, противолежащий угловой фас ке 8. После направляющего канала 7 зерна 6 захватываются вращающимися валками 9 и 10, подпружиненными в го(эизонтальной плоскости. Зазор между валками 9 и 10 выбран меньше ширины .5 зерен 6, что обеспечивает раз деление их по одному. После захвата зерен 6 валками 9 и 10, получающими вращение от привода через зубчатые колеса 11-12-13 и соответственно, валки 9 и 10 симметрично расходятся на величину, равную ширине S. При этом из-за неправильной формы зерен 6 для сохранения их предварительной ориентации валки 9 и 10должны расходиться на одинаковую величину. Это обеспечивается тем что валки 9 и 10 поворачиваются на одинаковый угол вокруг осей 16 и 17 на рычагах 18 и 19, связанных между собой через зубчатые секторы 20 и 21, передаточное отношение между которыми авно единице. Одновременно пружиной 22 обеспечивается улругое замыкание валков 9 и 10 через зерна 6. За счет разницы скорости виброподачи зерен 6 и линейной скорости их транспортирования вращающимися валками 9 и 10 гарантируется подача зерен 6 по одному к устройству сортировки (на фигурах не показано). По сравнению с известными устройствами предлагаемое устройство для подачи мелкозернистых материалов обеспечивает их предварительное ориентирование и сохранение этой ориентации при разделении по одному даже для зерен неправильной формы. Это особенно важно при сортировке алмазного сырья фотоэлектрическими методами. Кроме того, разворот зерен перед направляющим каналом сокращает число зерен, возвращаемых для ПОВТОР.НОЙ подачи, что увеличивает производительность устройства. Расчет экономического эффекта проведен для устройства сортировки алмазного сырья в целом и составляет около 30 тыс. руб. на одну установку в год при сокращении ручного труда на 67%. Формула изобретения 1. Устройство для подачи штучных предметов, содержащее бункер, расположенный в нем вибролоток V-образной фррмы и механизм для поштучного отделения предметов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем ориеити-. рованной подачи предметов на вибролотке с определенным шагом, оно снабжено смонтированным на вибролотке в бункере приспособлением для однорядной подачи предметов и .укрепленным на выходе из бункера допрлнительным лбтком, на входе которого установлен упор для разворота неправильно со- риентированных предметов, при этом механизм для поштучного отделения Предметов состоит из смонтированных по обеим сторонам дополнительного лотка двух валков, укрепленных с возможностью вращения в противоположные оУороны на подпружиненных рычагах и расположенных на свободных кон цах рычагов, установленных с возможностью взаимодействия зубчатых секторов с переда точным ртношением, равным единице.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что ширина дополнительного лотка соответствует номинальному размеру предметов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № , кл. С О С З/Ю, 1976.

H.

f5

19

в-а

f