Мешалка стекловаренной печи Советский патент 1982 года по МПК C03B5/18 

(5t) МЕШАЛКА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в час ности к оборудованию для производств стекла. Известно устройство для гомогенизации стекломассы, представляющее собой пропеллерные или стержневые мешалки, устанавливаемые на определенном пространственном участке печи с целью усреднения состава стекломассы по объему печи 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является мешалка стекловаренной печи, содержащая лопасти, укрепленные на полом валу, соединенном с механизмом вращения, причем вал в нижней части выполнен с соплами, а устройство имеет источник сжатого воздуха, который прокачивается через вал и выходит через сопла в расплав стекломассы с целью интенсификации процесса перемешивания и лик видации застойных зон, В процессе варки стекла на стадии осветления в глубине расплава стекла в результате разложения и взаимодействия компонентов шихты выделяются газы. Так, угар шихты оконных стекол составляет 1820 0 Эти газы в основном и следует удалить из расплава. Осветление происходит следуюсцим образом. Большие пузыри поднимаются к поверхности, лопаются и переходят в атмосферу печи,.маленькие растворяются в расплаве. Основное влияние на скорость удаления пузырей оказывает их диаметр и вязкость стекломассы. Ввиду высокой вязкости стекломассы для подъема пузырей к поверхности необходимо продолжительное время. Следовательно, время подъема пузырей определяет продолжительность процесса осветления L2j. Для ускорения процесса осветления используют повышение температуры варки при осветлении, удлинение продолжительности варки, создание в печи разрежения. Но увеличивать температуру выше заданного значения графиком температурного режима нельзя. Создание разре ; ения в пеми требует сложной аппаратуры, а следовательно, вызовет значительные экономические издержки. Удлинение продолжительности варки вызывает уменьшение производительности печио Сжатый воздух, введенный через мешалку, создает в стекломассе большое количество крупных пузырей,которые, быстро поднимаясь вверх,захватывают и мелкие Этот метод известен как бурление стекломассы и его применяют при варке тарных стекол Применяя метод бурления, можно нарушить окислительный потенциал печной атмосферы, так, например, большое количество воздуха может изменит восстановительный потенциал на окислительный Кроме того, насыщение рас плава стекломассы кислородом воздуха мо) нарушить равновесие между жидкой и газовой фазами, что может привести к новому образованию газообраз ных включений (повторных пузырей и мошки - мельчайших пузырей) Цель изобретения - интенсификация процесса осветления стекломассы. Поставленная цель достигаевгся тем, что металла стекловаренной печи содержащая лопасти, укрепленные на полом валу, соединенном с механизмом вращения, снабжена вакуумным насосом соединенным с полым валом, в котором образованы отверстия в месте крепления лопастей, выполненных из пористого несмачиваемого стекломассой материала. Предлагаемое устройство позволяет удалить газы из стадии осветления стекломассы непосредственно из глуби ны расплава стекломассы (из зоны осветления) .Оно дает возможность осуществлять регулируемый отсос газов из стекломассы. Удаление газа предла гаемым устройством из глубины распла ва стекломассы позволяет существенно уменьшить время удаления пузырьков, а следовательно, и продолжительность процесса осветления. На чертеже схематически изображена предлагаемая мешалка. Мешалка соединена с двигателем привода 1, редуктором привода ., вакуум-насосом 3 соединенным с полостью вала в,ал с лопастями из пористого материала 5, погруженный в стекломассу 6, а поры лопастей меалки имеют выход в полость вала через отверстия в вале 7. Работа мешалки заключается в следу.ющем. Мешалки вводятся в расплав стекломассы. На стадии осветления, не изменяя режима перемешивания, включают вакуум-насос 3. Разрежение, создаваемое вакуум-насосом, передается в полость вала 4. Через отверстия 7 в вале разрежение передается в поры Ьопастей 5 При контакте пузырька газа с лопастью газ, ввиду меньшей плотности, проходит в поры .лопастей и оттуда, через полый вал, откачивается вакуум-насосом. Для надежной и качественной работы мешалки целесообразно в качестве материала для пористых лопастей использовать несмачиваемый расплавом стекломассы высокостойкий материал, например, борид циркония, молибден. Размер пор лопастей зависит от марки стекла порядка 1-10 мкм. Величина разрежения, создаваемая вакуумнасосом, зависит от суммарного гидравлического сопротивления пор, глубины погружения мешалки и отношения плотности стекломассы к плотности газа в пузырьках. При экспериментальном опробовании мешалки вакуум-насосом создают разрежение от 20 до 50 мм вод.ст. Применение предлагаемой мешалки позволяет уменьшить время осветления, а следовательно, и продолжительность варки стекла. Улучшается качество стекла за счет уменьшения количества пузырьков в стекле, наличие которых резко ухудшает качество стекла, особенно оптического Формула изобретения Мешалка стекловаренной печи, содержащая лопасти, укрепленные на валу, соединенном с механизмом вращения, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса осветления стекломассы, она снабжена вакуумным насосом, соединенным с полым валом, в котором образо ваны отверстия в месте крепления лопастей, выполненных из пористого

несмачиваемого стекломассой материала.

Источники информации, принятыево внимание при экспертизе

2, Авторское свидетельство СССР $ ff715509,кл.С 03 В 5/18,1977(прототип).