Устройство для вытягивания трубки Советский патент 1982 года по МПК C03B17/04 

Описание патента на изобретение SU903310A1

(S) УСТРОЙСТВО для ВЫТЯГИВАНИЯ ТРУБКИ

Похожие патенты SU903310A1

название год авторы номер документа
Аппарат для формования расплавленного стекла в цилиндры 1930
  • Г. Гельгофф
SU30185A1
Устройство для вертикального вытягивания стеклоизделий 1977
  • Алексеев Виктор Анатольевич
  • Бахарев Игорь Константинович
  • Саттаров Дамир Камердинович
  • Уваров Виктор Павлович
SU628099A1
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей 1986
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1364447A2
Установка для изготовления стеклянных трубок уменьшеннего диаметра 1983
  • Калужин Владимир Алексеевич
SU1209615A1
ВЫСЕВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ СЕЯЛОК ТОЧНОГО ВЫСЕВА И СЕЯЛКА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ В СЕБЯ ТАКОЙ ЭЛЕМЕНТ 2018
  • Донадон, Джанфранко
  • Бот, Луиджи Джованни
  • Мьоло, Бруно
RU2741797C1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРЮЧКОВ И ВПЛАВЛЕНИЯ ИХ В СТЕКЛЯННЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ОСТОВЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ 1925
  • Г.М.Г. Рейфель
  • Г. Де Ионг
  • В.Г.Ф. Вентинк
SU13916A1
Способ изготовления поликапиллярных стержневых структур 1987
  • Вартаньянц Александр Цулакович
  • Желнина Лариса Ивановна
  • Захаров Виктор Львович
  • Шатин Михаил Юрьевич
SU1498727A1
Устройство для резки стеклянных трубок в процессе вытягивания 1975
  • Берчин Николай Антонович
  • Терехов Геннадий Георгиевич
SU538999A1
Стан для холодной поперечной прокатки металлических трубок 1952
  • Азаренко Б.С.
SU97980A1
Способ производства двухстенных стеклянных сосудов с вакуумной изоляцией и машины для его осуществления 1929
  • К.П. Дэвис
  • Ф.Ф. Беккер
SU30184A1

Иллюстрации к изобретению SU 903 310 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для вытягивания трубки

Формула изобретения SU 903 310 A1

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству трубок из термопластич.ных материалов, и может быть использовано при непрерывном вытягивании стеклянных трубок. Известна установка для непрерывного вытягивания стеклянной трубки в го ризонтальном направлении, в которой перемещение трубки осуществляется вр щающимися роликами с пазами, причем ролики вращаются с помощью газа СПТакая установка предназначена для непрерывного вытягивания стеклянной трубки без ее вращения. Известно устройство для вытягивания стеклянной трубки с олнавременным ее вращением, в котором приспособление для вытягивания и вращения трубки представляет собой пару вращающихся валков, наклоненных под углом друг к другу L21 . Однако при большой скоростивытягивания (до 100 м/мин) и налом числе оборотов трубки (до 10 об/мин) угол наклона между валками должен быть около 1 и даже меньше. При увеличении или уменьшении скорости вытягивания даже на 20 для сохранения постоянного числа оборотов трубки угол наклона между валками необходимо изменять на доли градуса, что технически трудно осуществить. Также технически трудно осуществить установку нескольких пар валков, что необходимо при вытягивании тонкостенной трубки, с допуском на колебания угла наклона в десятые доли градуса при одновременном сохранении возможности .регулировки угла наклона, тем более, что тянульная машина работает в условиях повышенных и нестабильных температур. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для вытягивания трубки, включающее вращающиеся диски t 33.

В этом устройстве скорость вращения трубки зависит от скорости вытягивания и не достаточно синхронизирована со скоростью вращения мундштука Которая зависит от вырабатываемого ассортимента и колеблется в незначительных пределах.

Цель изобретения - улучшение качества трубки, путем вытягивания вра(цающейся трубки со скоростью, не оказывающей влияния на скорость ее вращения.

Указанная цель достигаетсятем, что в устройстве для вытягивания трубки, включающем вращающиеся диски, Последние снабжены цилиндриками И сменными шайбами, причем цилиндрики смонтированы с возможностью свободного вращения вокруг своей оси.

Цилиндрики имеют бочкообразную форму, соответствующую образующей диска.

Кроме того, с целью обеспечения возможности выработки трубок с различным наружным диаметром диски установлены с возможностью регулирования расстояния между ними.

Устройства устанавливают на шпиндели тянульной машины попарно, так, что вытягиваемая трубка проходит между ними. При вращении устройств аытя гиваемая трубка зажимается одновременно четырьмя бочкообразными цилиндриками, которые и передают ей поступательное движение. Сами -же цилиндрики, выполненные с возможностью свободного вращения в плоскости вращения вытягиваемой трубки, приводятся вращающейся трубкой (получившей вращение от вращательной машины) во вращательное движение и таким образом не препятствуют вращению трубки.

На чертеже изображено устройство для вытягивания трубки со схемой, поясняющей принцип работы, общий вид.

Устройство состоит из двух аналогичных дисков 1, жестко соединенных друг с другом с регулируемым при помощи сменной шайбы 2 3a3Opof. По ободу дисков расположены бочкообразные цилиндрики 3, имеющие свободное вращение на осях Ц, концы которых закреплены в держателях 5, причем последние укреплены в дисках с возможностью перемещения вдоль радиуса диска и подпружинены упругими элементами,например, пружинами.

Устройство крепится на шпинделе 6 тянульной машины, который приводит его во вращательное движение. Цилиндрики 3 захватывают вытягиваемую трубку 7 и придают ей поступательное движение. В то же время сами цилиндрики, свободно вращающиеся на осях , не препятствуют вращению вытягиваемой трубки.

Наличие на ободе дисков цилиндриков, имеющих возможность свободно вращаться в плоскости вращения вытягиваемой трубки, позволяет вытягивать трубку со скоростью, не зависящей от

скорости вращения трубки. Аналогичные устройства могут быть установлены на рольгангах.

Формула изобретения

1.Устройство для вытягивания трубки, включающее вращающиеся диски, о тличаюцееся тем, что, с целью улучшения качества трубки путем вытягивания вращающейся трубки со скоростью, не оказывающей влияния на скорость ее вращения, диски снабжены цилиндриками и сменными шайбами,

причем цилиндрики смонтированы с возможностью свободного врацения вокруг своей оси,

2.Устройство по п. 1,отличаю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности выработки трубок с различным наружным диаметром, установлены с возможностью регулирования расстояния между ними при помощи сменных шайб.

Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № , кл. СШ, Т967.2.Патент Японии W 69 603-69,19.3.Авторское свидетельство СССР № 33655, кл, С 03 В 17/04, Т931.

SU 903 310 A1

Авторы

Житкевич Здислав Викторович

Головин Виталий Сергеевич

Желтов Валентин Григорьевич

Осколков Николай Николаевич

Даты

1982-02-07Публикация

1980-04-10Подача