Линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов Советский патент 1982 года по МПК C03B35/00 

СБ) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ШТЫРЬЕВЫХ

ИЗОЛЯТОРОВ

I

Изобретение относится к устройствам для изготоапения стеклянных mtbiрьевых изоляторов и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известны испытательный стенд и конвейер для испытания изоляторов потоком искр,которые установлены отдельно от линий,вырабатывающих стек-лянные штырьевые изоляторы С11.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов, содержащая механический питатель для подачи стекломассы, автоматический пресс карусельного типа для производства изоляторов, отставитель для съема готовых изделий с пресса и установки их на ленту конвейера, пластинчатый конвейер для перемещения изделий от пресса к печи отжига, переставитель для съема изоляторов с пластинчатого конвейера и

установки ИХ на движущуюся сетку, печи отжига С21.

Известная линия не охватывает все технологические операции производст-% ва изоляторов: испытание изоляторов на термостойкость производится выборочно и вне линии; разгрузка изоляторов с сетки печи отжига производится вручную; визуальный контроль совмещай с операцией разгрузки, что снижает качество контроля и не дает возможности механизировать учет изоляторов; испытание изоляторов искровым потоком производится на отдельной установке с загрузкой и выгрузкой изоляторов вручную. Кроме того, в связи с тем, что отпрессованные изоляторы передаются к переставителю промежуточным конвейером и возрастает время пребывания неотожжённых изоляторов :на открытом воздухе,снижается качество изоляторов, увеличивается процент брака. Таким образом, процесс производства изоляторов характеризуется применением большой доли ручного труда на заключительных операциях, что снижает производительность труда и ведет к большим трудозатратам. Кроме того, снижает качество изоляторов, так как не все они проходят термоиспытания. Цель изобретения - увеличение производительности труда, механизация процесса и улучшение качества изоляторов. Указанная цель достигается тем, что линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов, содержащая питатель стекломассы, пресс, отставитель и переставитель заготовок изо ляторов и печь отжига с сеткой, снаб жена установленными последовательно за печью отжига камерой термоиспытания, автоматическим разгрузчиком с распределителем в ряд, транспортером визуального контроля и механизирован ного учета и камерой электроиспытания изоляторов. При этом разгрузчик с целью удаления боя после камеры термоиспытания снабжен съемником в виде рамы с направляющими, установленными с возможностью регулирования по высоте и ширине относительно сетки печи отжига. С целью автоматической загрузки изоляторов на штыри конвейера камеры электроиспытания, последняя снабжена пневматическим загрузчиком с датчика ми. Переставитель снабжен теплоизолирующей камерой. На фиг. 1 изображена автоматическая линия для производства С1еклянных штырьевых изоляторов, общий вид; на фиг. 2 - камера термоиспытаний; на фиг. 3 - съемник изоляторов; на фиг. it - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 пневматический загрузчик; на фиг. 6 вид Б на фиг. 5Автоматическая линия содержит питатель 1 стекломассы, предназначенный для капельного питания, автомати ческий пресс карусельного типа 2, отставитель 3 для съема готовых изделий с пресса и установки их на переставитель k, который устанавливает в определенном порядке изоляторы на движущуюся сетку печи отжига 5«камеру термоиспытания 6,установленную за печью отжига,разгрузчик J,установленный за камерой термоиспытания 6 и предна наченный для автоматического съема изоляторов с сетки печи отжига и рас пределения их в один ряд, транспортер визуального контроля и механизированного учета 8, связанный с разгрузчиком 7, распределителем 9, камеру электроиспытания 10, установленную за транспортером контроля и предназначенную для испытания изоляторов потоком искр. В конце печи отжига установлена камера термоиспытания с рядом коллекторов 11, в которые насосом подается вода температурой 20 ±5°С. Съемник изоляторов, установленный на разгрузчике 7, представляет собой раму 12, на которой установлены направляющие 13, имеющие регулировку по высоте и ширине сетки печи отжига. Пневматический загрузчию установленный в начале камеры элект-: роиспытания 10, представляет собой каретку 14, перемещающуюся по направляющим 15 при помощи пневмоцилиндра 16. На каретке смонтирован пневмоцилиндр 17 для подъема и опускания пневмозахватов 18.На позиции захвата изоляторов находится приемный столик 1Э на котором установлены два датчика 20. Автоматическая линия работает следующим образом. Расплавленная стекломасса, поступающая непрерывно из стекловаренной печи (.не показана) по каналу механического питателя 1, выдавливается через очко питателя плунжером и отрезается ножницами Сне показаны). Отрезанная капля стекломассы подается в прессМюрму, установленную на столе пресса 2, Отпрессованный изолятор переносится отставителем 3 на переставителя 4, который устанавливает изоляторы в определенном порядке на сетке печи отжига 5Отожженные изоляторы после выхода из закрытых секций печи отжига проходят через камеру термоиспытания 6, где испытываются на отрицательный термоудар с перепадом температуры 50° , Лройдя камеру термоиспытания, годные изоляторы попадают своиМи головками в направляющие 13 съемника изоляторов и под собственным весом сползают по направляющим на транспортер разгрузчика 7- Изоляторы, не выдержавшие термоиспытаний, т.е. разрушившиеся, проходя под направляющими съемника изоляторов, падают с сетки вниз и удаляются.

59

Разгрузчик выстраивает изоляторы в один ряд и передает их на транспортер контроля 8. Перемещаясь по транспортеру контроля, изоляторы частично смещаются на неподвижную планку и за счет сил трения начинают медленно вращаться, проходя перед контролером. Бракованные изоляторы удаляются вручную. На транспортере контроля установлены счетчики годных изоляторов. Пройдя операцию контроля, изоляторы перестраиваются в два ряда и поступают на приемный столик 19 пневматического загрузчика, установленного в начале камеры электроиспытаний 10. На приемном столике установлены два датчика 20, дающие команду на срабатывание загрузчика только в том случае, если на позиции загрузки находятся два изолятора, т.е. нажаты оба датчика. Это необходима, так как в установке испытаний устанавливаются два изолятора в ряд, а установка электроиспытаний может работать лишь в том случае, если заняты все штыри установки.

Получив команду от датчиков, заг-. рузчик берет изоляторы с приемного столика-и одевает на штыри камеры электроиспытаний 10. Одетые на штыри, изоляторы проходят камеру электроиспытаний} где в течение пяти минут они находятся под током высокого напряжения. При попадании в камеру электроиспытаний изолятора с пониженными диэлектрическими свойствами происходит пробой его током высокого напряжения. При выходе из установки электроиспытаний изоляторы, прошедшие испытание, снимаются и отправляются на склад.

Применение изобретения позволяет автоматизировать и механизировать ручной труд при производстве стеклянных штырьевых изоляторов, повысить

их качество и процент выхода тцных изделий.

Формула изобретения

с направляющими, установленными с возможностью регулирования по высоте и ширине относительно сетки печи отжига.

(. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что переставитель снабжен теплоизолирующей камерой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Там же, с. 141-1А2.