Изобретение относится к изготовлению нитей и пряжи и может быть использовано при получении фасонной пряжи. Известен способ получения фасонной пряжи, согласно которому произво дят соединение однониточной пряжи и ленты с последующим разрывом пряжи на короткие отрезки в зоне вытяжного прибора 11. Однако вследствие недостаточного зажима ленты с пряжей припряда в вытяжных парах ленточной машины возникают разрывы пряжи припряда на участ ки с длиной, превышающей длину вытяж ной зоны прибора, что вызывает трудности при переработке ленты на последующих переходах. Осуществление способа возможно с применением однониточной пряжи припряда с малой проч ностью. Кроме того, длина отрезков пряжи Припряда согласно способу не может быть изменена. Эти недостатки прнво дят к снижению качества готовой фасонной пряжи и ограниченности ее ассортимента. Целью иэобрнтения является повышение качества фасонной пряжи и рас ширение ассортимента. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения фасонной пряжи, при котором производят соединение сформированного волокнистого продукта с вспомогательной пряжей, последующую вытяжку с разрывом вспомогательной пряжи и прядение, вспомогательную пряжу до соединения со сформированным волокнистым продуктом подвергс1ют частичному местному разрушению через промежутки заданной длины. При этом частичные местные разрушения производят либо путем местного раскручивания вспомогательной пряжи, либо путем ее надреза, либо путем ее местного перетирания. На фиг-. 1 схематически изображено устройствоiдля осуществления предложенного способа, общий вид; на фиг. 2 - средство для частичного надреза вспомогательной пряжи; на фиг. 3 - средство для частичного претирания вспомогательной пряжи. Получение фасонной нити производится следующим образом. Сформированный волокнистый-продукт, например лента 1 (фиг. 1), из таза 2 подается к вытяжному прибору ленточной машины. Пряжа 3 подается с бобины 4, установленной на держателе 5, совместно с лентоК, При этом лента поступает к подающей паре 6 через гребенку 7, а пряжа через устройство 8 для ее местного частичного раскручивания.
При движении пряжа за счет воздействия нитенатягивания 9 частично теряет свою прочность.
Устройство для местного частичного раскручивания пряжи может быть любого типа, например вьюркового. Потерявшая прочность пряжа поступает в зону вытяжного прибора машины и разрывается на короткие участки, смешивается с массой волокон ленты, образуя основу для получения фасонно пряжи. При останове устройства или уменьшении его скорости перекрученная часть нити переходит в область малой крутки и кручения равномерно распределяются по всей длине.
Вместо местного частичного раскручивания пряжи она может надрезаться. Для этого используется средство, изображенное на фиг. 2. При каждом обороте валика 10 ножом 11 производится надрез пряжи 12. При этом пряжа опирается на валик 13, снабженный вкладышем 14.
Частичное разрушение пряжи может производиться путем перетирания ее при ПОМС5ЩИ средства, изображенного на фиг. 3. Пряжа 15 валковой парой 16 подается на эксцентриковый вал 17 который обеспечивает периодический контакт пряжи с образивным элементом 18.
Как при использовании надрезания так и при местном перетирании на пряже образуются ослабленные места, в которых происходит ее разрыв между валиками вытяжного прибора.
При дальнейшей обработке продукт подвергается прядению с окончательным получением фасонной пряжи.
Изменяя параметры работы средств для местного частичного разрушения пряжи, путем, например, изменс-ния
скоростей рабочих органов, можно изменять длину отрезка пряжи,- тем самым достигая получение различных эффектов утолщения нити. Применяя сформированный волокнистый продукт и пряжу разных цветов, дополнительно получают различные цветовые эффекты,
Использование предложенного способа вследствие его простоты, а также простоты устройств для его осуществления, позволяет осуществлять выпуск в достаточно большом количестве качественной фасонной пряжи в широком ассортименте.
Формула изобретения
5
1,Способ получения фасонной пряжи, согласно которому производят соединение сформированного волокнистого продукта с вспомогательной
0 пряжей, последующую вытяжку с разрывом вспомогательной пряжи и прядение, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества фасонной пряжи и расширение ассорти5мента, вспомогательную пряжу до соединения ее со сформированным волокнистым продуктом подвергают частичному местноь у разрушению через промежутки заданной длины,
0
2,Способ поп, 1, отличающийся тем, что частичное местное разрушение вспомогательной пряжи производят путем ее раскручивания,
3,Способ поп, 1, отличаю5щийся тем, что частичное местное разрушение вспомогательной пряжи производят путем ее надреза,
4,Способ по п, 1, отличающийся тем, что частичное мест0ное разрушение вспомогательной пряжи производят путем ее перетирания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 3835639, кл. D 02 G 3/34, 1974,
ie
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ | 2000 |
|
RU2170294C1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173739C1 |
РОВНИЦА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2124080C1 |
Прядильная машина для волокнистых материалов | 1937 |
|
SU58891A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2128252C1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1988 |
|
SU1583495A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2090668C1 |
Способ получения самокрученого волокнистого продукта | 1986 |
|
SU1351194A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1982 |
|
SU1100962A1 |
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1978-11-22—Подача