Передвижная установка А.М.Пинхасика для разогрева и дегидратации битумных материалов Советский патент 1982 года по МПК E01C19/08 C10C3/12 

Изобретение относится к приготовлению строительных материалов перед их употреблением, в частности к устройствам для разогрева и дегидратации битумных материалов.

Известно устройство для приготовления черных вяжущих, включающее теплоизолированную секционную емкость, трубопроводы для битумного материала и отвода продуктов испарения, электронагревательные элементы, запорнораздаточную арматуру и систему автоматического управления процессом 1.

Наиболее близкой к изобретению является установка для нагрева и дегидратации битумных материалов-, включающая теплоизолированную емкость с разделенными стенкой центральной и периферийной частями, трубопроводы для битумного материала и отвода паров, электронагревательные элементы, запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управления процессами 2.

Недостаток указанных устройств заключается в неэффективном использовании тепловой энергии, что снижает интенсивность процесса дегидратации и приводит к длительному периоду. их( запуска в работу.

Цель изобретения - интенсификация процесса дегидратации.

Поставленная цель достигается тем, что передвижная установка, включающая теплоизолированную емкость с разделенными стенкой центральной и периферийной частями, трубопроводы для битумного материала и отвода паров, электронагревательные элементы,

10 запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управления процессами, снабжена термомеханическими клапанами и наклонными перепускными трубами, центральная и периферийная

15 части емкости выполнены с отсеками, каждый из которых имеет охватывающую его со всех сторон заполненную жидким теплоносителем тепловую рубгиику и расположенные в последней пере20городки с отверстиями, периферийные отсеки выполнены с наклоненными вниз от центра емкости днищами и соединяющими нижние части периферийных и центральных отсеков трубами, трубы

25 для отвода паров - с ребрами и расположены под отрицательным углом к горизонту, электронагревательные элементы размещены .в .тепловой рубашке под днищами отсеков и вокруг нижней

30 части центральных отсеков, термомеханические клапаны смонтированы в выполненных в верхней части стенки отверстиях, а наклонные перепускные трубы установлены между донными и верхней и нижней частями тепловых р башек соответственно центральных и периферийных отсеков. На фиг.1 изображена установка в плане, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - компоновка секций, вид в изометрии; на фиг.4 - размещение наклонных перепускных труб и термомеханических кл панов; на фиг.5 - центральный отсек вертикальный разрез; на фиг.6 - периферийный отсек, вертикальный разрез. Подвижная установка имеет емкост 1 с теплоизоляцией 2, покрывающий последнюю, защитный лист 3, отсеки периферийной части емкости 1, отсеки 5 центральной части емкости 1, ох ватывающую отсеки 4 и 5 тепловую ру башку б, заполненную жидким теплоно сителем, наклоненные вниз от центра емкости 1 объединенные между собой днища 7 отсеков 4, разделяющую пери ферийную и центральную части емкости 1 стенку 8 с отверстиями 9, распо ложенные под днищами отсеков 4 и 5 и вокруг нижней части центральных от секов 5 электронагревательные элеме ты 10, перепускные наклонные трубы установленные между донными частями тепловых рубашек б и верхней и нижней частями соответственно отсеков и 5, смонтированные в отверстиях 9 термомеханические клапаны 12 и пере городки 13 с отверстиями 14 для закрепления в них перепускных наклонных труб 11, причем перегородки 13 могут быть выполнены как составная часть днища периферийных отсеков 4. Каждый отсек 4 и 5 оборудован верхним 15 и нижним 16 патрубками, соединенными с трубопроводами для битумного материала (не показаны), рассекателем 17, установленным под верхним патрубком 15, манометром 18 -с опущенной в нижнюю часть отсека 4 (5) трубкой 19 и ограждением 20 вокруг загрузочных люков 21. Отсеки 4 имеют смотровые люки 22, а отсеки 5 - сливные патрубки 23 и трубопровод 24 для отвода паров с ребрами 2 для охлаждения. Установка также име ет размещенную под наклонными днища ми 7 запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управления процессами (не показаны). Установка работает следующим образом. Отсеки 4 и 5 загружаются кусками битумного материала, загрузочные лю ки 21 которых- закрываются и теплоизолируются, одновременно включают ся электронагревательные элементы 1 в начальный период разогрева материала термомеханические клапаны 12 закрыты и находящийся в тепловых рубашках б теплоноситель циркулирует вокруг центральных отсеков 5 по наклонныг перепускным трубам 11 и под днищем отсеков 4, при этом в центральных отсеках 5 материал разогревается интенсивнее. При достижении в центральных отсеках 5 температуры битумного материала равной 100-160 С, а в периферийных отсеках 4 - 60-70 С, открываются термомеханические клапаны 12 и теплоноситель, омывая отсекИ 4, повышает интенсивность разогрева материала в них. При достижении теплоносителем температуры 200-230° С автоматически отключаются электронагревательные элементы 10 и повторно включаются в случае остывания теплоносителя до заданной температуры, например 180-200°С. В случае возникновения опасности перелива образовавшейся пены из центральных отсеков 5 с помощью запорно-раздаточной арматуры и насосОв (не показаны) осуществляется перекачка части материала в периферийные отсеки 4. При вынужденных перерывах в работе с помощью автоматической системы управления установка переводится на режим выдерживания в центральных отсеках 4 температуры битумного материала равной 90-100°.С. Готовый, к употреблению материал через сливной патрубок 23 отсекс№ 5 выдается потребителю. Освобожденный от материала центральный отсек 5 заполняется с помощью насоса расплавленны л материалом из одного из периферийных отсеков 4, последний без остановки работы заполняется кусковым битумным материалом. С целью улучшения условий эксплуатационного обслуживания установки предусмотрено охлаждение выходящих из центральных отсеков 5 паров до жидкого состояния, что достигается размещением на пароотводящем трубопроводе 24 ребер охлаждения 25. Контроль за положением уровня расплавленного материала в отсеках.4 и 5 осуществляется по степени сжатия воздуха в трубке 19, регистрируемого манометром 18, показания которого могут быть проградуированы иа высоту уровня материала. Предлагаемая установка обеспечивает непрерывную дегидратацию битумного материала относительно малыми дозами, возможность концентрирования тепловой энергии в начальный период разогрева и изменения степени на- . грева в зависимости от режима работы, что позволяет интенсифицировать процесс дегидратации битумного i feтериала, снизить потери тепловой

энергии и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Передвижная установка для разогрева и дегидратации битумных материалов, включающая теплоизолированную емкость с разделенными стенкой центральной и периферийной частями, трубопроводы для битумного материала и отвода паров/ электронагревательные элементы, запорно-раздаточную арматуру и систему автоматического управлешия процессами, отличающаяс я тем, что, с целью интенсификации процесса дегидратации, она снабжена термс 1еханическими клапанами и на.клонными перепускными трубами, центральная и периферийная части емкости выполнены с отсеками, из которых имеет охватывающую его со всех сторон заполненную-жидким теплоносителем тепловую рубашку и расположен-вые в последней перегородки с отверстиями, периферийные отсеки выполнены с наклоненньлми вниз от центра емкости днищами и соединяюцщми нижние части периферийных и центральных отсеков трубами, трубы для отвода паров - с ребрами и расположены под отрицательным углом к горизонту, электронагревательные элементы размещены в тепловой рубашке под днищами отсеков и вокруг нижней части центральных отсеков, термомеханичёские клапа0ны смонтированы в выполненных в верхней части стенки отверстиях, а наклонные перепускные трубы установлены между донными и верхней и нижней частями тепловых рубашек соответст5венно центральнсах и периферийных отсеков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

0 № 488887, кл. Е 01 С 19/08, 1973.

2.-Авторское свидетельство СССР № 494484, кл. Е 01 С 19/08, 1973.