Двухслойный зернистый радиальный фильтр с подвижной насадкой Советский патент 1982 года по МПК B01D46/32 

мерно по высоте фильтрующего слоя, угол наклона полок увеличиваете по высоте до 60. На чертеже представлен двухслойный зернистый радиальный фильтр с подвижной насадкой, разрез. Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 входа запыленного газа, патрубком 3 выхода очищенного газа, патрубков ввода 4 фильтрующего зернистого материала и вывода 5 запыленного материала, зернистого фильтрующего слоя 6, разделенного удерживающей ре-. шеткой 7 на .внешний 8 и внутренний 9 фильтрующий слой и ограниченного вход ной 10 и выходной 11 перфорированными стенками, выполненными в виде коаксиально расположеннь1х наклонных полок. В разгрузочном устройстве фильтра патрубок 5 вывода зернистого материала выполнен в виде усеченного конуса. Внутри него расположен усеченный конус 12 с запирающим штоком 13, оснащенным механизмом подъема I. Разгрузочное устройство снабжено лопастным питателем 15. Фильтр рабатает следующим образом. Запыленный газ через патрубок 2 поступает в корпус 1 и, двигаясь сверху вниз, распределяется между стенкой корпуса и входной перфорированной сте кой 10, Далее, просасываясь через внешний фильтрующий слой 8, расположенный между входной перфорированной стенкой 10 и удерживающей решеткой 7, газ максимально очищается от пыли. Доочистка газа осуществляется во . внутреннем фильтрующем слое 9, расположенном между удерживающей решеткой 7 и выходной перфорированной стенкой 11. Очищенный газ выводится через пат рубок 3. Фильтрующий материал подается в фильтр через патрубок k и распределяется по слоям. Гранулы запыленного внешнего фильтрующего слоя 8 под действием силы тяжести опускаются в нижнюю часть фильтра, занимая пространство между усеченным конусом 12 и патрубком 5. откуда непрерывно или пе риодически (регулирование лопастным пит.ателем 15) выводятся из фильтра. Гранулы менее запыленного внутреннего слоя 9 частично сходят по наклонным пластинам удерживающей решетки 7 во вне|иний слой 8, образуя автофильтрующий слой пыли, а частично опускается во внутренний конус 12 загрузочного устройства. При этом запирающий шток 13 этого устройства находится крайнем нижнем положении, т.е. плотно прикрывает его выходное отверстие. В случае накопления пыли во внутреннем фильтрующем слое 9 при работе фильтра в условиях-запыленности газов, дополнительная замена насадки осуществляется вертикальным перемещением штока 13 с помощью механизма подъема Н на фиксированную величину, определяемую скоростью схода зернистого материала. Зерна фильтрующего материала (дробленный антрацит фракции от 2 до 7 мм) оседают в слое, сформированном между жалюзийными решетками со скоростью, возврастающей от стенки к центру фильтра, равномерно по поперечному периметру. Находящиеся у стенки частицы увлекаются к центру истекающего материала. Траектории перемещения частиц в слое по мере вывода материала позволяют определить угол наклона поверхностей, отделяющих центральную зону Относительно быстрого движения материала) от перефирийной зоны медленно движущегося. Этот угол (угол динамического откоса) равен 65-70 , В результате эксперимента установлено цто при вертикальном истечении зернисТОЙ насадки полное удаление слоя, исходящегося у поверхности жалюзей, происходит только при замене всего фильтрующего материала. Исследования показали, что диагональное движение зерен равномерно по высоте слоя у входной поверхности жалюзей и внутри слоя осуществляется при дифференциальном изменении углов полок удерживающей решетки от О до 60 к горизонтали, возврастающих снизу вверх. Применение предлагаемого устройства зернистого фильтра позволит уменьшить расход фильтрующего материала в 2 раза за счет регулирования его схода, повысить эффективность очистки газов от пыли путем удаления только наиболее запыденной части фильтрующего слоя и движением зернистой насадки. Формула изобретения 1. Двухслойный зернистый радиальный фильтр с подвижной насадкой, включающий корпус с патрубками для