Намоточный аппарат Советский патент 1982 года по МПК B21C47/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано для многОйиточной намотки проволоки.

Известно устройство для намотки, содержащее установленные раздельно намоточный механизм и вытягивающий механизм 1).

Недостатком этого устройства является то, что вытягивающий механизм выполнен в виде двух стационарных роликов и он не может компенсировать разнотолщинность полос, что ведет к неравномерному вытягиванию полос и некачественной их намотке.

Известно также устройство для намотки, содержащее раздельно установленные намоточный механизм и вытягивающий механизм, имеющий подпружиненный ролик и приводной стационарный ролик 2 .

Вытяжной механизм также не обеспечивает равномерного вытягивания, что ведет к некачественной намотке.

Целью изобретения является повышение качества намотки.

Указанная цель достигается тем, что вытягивающий механизм выполнен в виде нескольких пар посдедовательно установленньлх подпружиненных роликов, а приводной стационарный ролик выполнен с канавками для прохождения проволоки.

На фиг. 1 изображен схематически намоточный аппарат для изготовления равновесной проволоки; на фиг. 2 элемент вытягивающего устройства, вал-ролики.

Намоточный аппарат (фиг. .1) вклю10чает вытягивающее устройство 1, состоящее из нескольких секций вал-роликов (в зависимости от сопротивления движению проволоки).

15

Нижний приводной вал 2 выполнен с канавками по радиусу -проволоки, а верхние прижимные ролики 3 . Пружина 4 обеспечивает равномерное прижатие проволоки, предохраняя ее

20 от пластической деформации.

Намоточное устройство состоит из системы направляющих роликов 5 н б, накопителя 7, укладчика 8 и шпинделя для установки катушек 9.

25

На фиг. 2 показан элемент вытягивающего устройства для несколькнх ниток проволоки, состоящий нз несущей конструкции 10, нижнего общего приводного вала 11 с радиусом канавок

30 на 10% больше радиуса проволоки, прижимных роликов 3, пружины 4 и регулировочного винта 12.

Прижимные ролики 3 выполнены сдвоеннЫ1/ и, что позволяет уменьшить расстояние между нитками, и, следовательно, уменьшить ширину всех узлов агрегата при обеспечении прямолинейного движения проволоки.

Намоточный аппарат работает следующим образом.

Заправочный конец проволоки по направляющим трубкам поступает к первой паре вал-ролик, где захватывается и за счет вытягивающего усилия поступает ко второй паре и так далее После выхода из вытягивающего устройства проволоку направляют на катушку через направляющий ролик и ролики укладчика без пластического изгиба.

Усилие натяжения проволоки регулируется винтом за счет пружины для дву ниток в зависимости от сопротивления движению (реакции узлов и размоточных устройств агрегата) проволоки пр прохождении ее через агрегат большой протяженности при обработке в потоке.

Конструкция намоточного аппарата обеспечивает прямолинейное движение проволоки при больших наТ йж:е{1иях,создает условия для намота при небольшом натяжении, дает возможность изготавливать высококачественную равновесную проволоку с высокими усталостными свойствами и обеспечивает качественный намот при значительном улучшении условий эксплуатации.

Применение предлагаемой конструкции намоточного аппарата в-агрегатах латунирования проволоки для бортовых

колец шин позволит решить вопрос об изготовлении равновесной проволоки без дополнительной операции перемотки с рихтовкой в роликовых приспособлениях.

Экономическая эффективность от применения намоточного аппарата определяется снижением затрат на его изготовление за счет упрощения конструкции и уменьшения металлремкос ти, ликвидацией дополнительной перемотки проволоки с правкой и повышение коэффициента использования оборудования и составит по цеху бортовой латунированной проволоки 150 тыс. руб в год.

Формула изобретения

Намоточный аппарат для проволоки, содержащий раздельно установленные намоточный механизм и вытягивающий механизм, имеющий подпружиненный ролик и приводной стационарный ролик, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, вытягивающий механизм выполнен в виде нескольких пар последовательно установленных подпружиненных роликов, а приводной стационарный ролик выполнен с канавками для прохождения проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Патент CIJA 3587993, кл. 242-80, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР W 113660, кл. В 21 С 47/02, 1957 (прототип).