1
Изобретение относится к механосборочному оборудованию, в частности к устройствам для клепки изделий типа дисков, ведомых, состоящих из двух накладок и металлического диска,
Известно устройство для клепки, содержащее подвижные одна относительно другой верхнюю и нижнюю плиты со смонтированным на них расклепывающим механизмом в виде размещенных соосно и по окружности верхних и нижних пуансонов, а также механизм подачи деталей в зону клепки и механизм их фиксации при клепке Li.
Однако это устройство не обеспечивает сборку клепкой деталей типа дисков сцепления, т. е. при клепке наблюдается их коробление.
Цель изобретения - обеспечение клепки деталей типа дисков сцепления и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клепки, содержащем подвижные одна отиосительно другой верхнюю и нижнюю плиты со смонтированным на них расклепывающим механизмом в виде размещения соосно и по окружности верхних и нижних пуансонов, а также механизм подачи деталей в зону клепки и механизм их фиксации при клепке, механизм подачи выполнен в виде размещенной на нижней плите каретки с подпружиненным ложементом для склепываемых деталей, а механизм фиксации деталей выполнен в виде расположенных между плитами и связанных между собой спайками пластин - верхней прижимной и нижней подпружиненной относительно нижней плиты, а также силового цилиндра, жестко закрепленного на нижней пластине с возможностью перемещения относительно нижней плиты, при этом верхние пуансоны расклепывающего механизма жестко закреплены на верхней плите, а нижние - на каретке, а каретка расположена между пластинами. 39 На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство для клепки выполнено в виде конструктивно связанных между собой механизмов подачи деталей в зону клепки фиксации при клепке и расклепывания, .Устройство содержит неподвижную плиту 1 и подвижную плиту 2, скользящую по колон нам 3. Механизм подачи деталей 3 в зону клепки выполнен в виде каретки i, перемещающейся по направляющим 5, жестко прикрепленным к плите 1. К каретке посредством ходовых винтов 6 присоединен подпружиненный ложемен ,7, снабженный штырями и предназначе ный для ориентации на нем деталей. Механизм фиксации пакета деталей вы полнен в виде силового цилиндра 8, который жестко закреплен на подпружиненной относительно плиты 1 и сое диненной с ней посредством ходовых винтов 9 нижней пластины 10, котора посредством стоек 11 связана с верх ней прижимной пластиной 12. Цилиндр 8 установлен с возможностью перемещения относительно нижней плиты 1. Механизм расклепывания выполнен в виде соосно установленных в пуансонодержателях 13 и I расклепывающих пуансонов 15 и 16, проходящих через прижимную пластину-ложемент 12 и 7. Пуансонодержатель 13 жестко прикреплен к верхней плите 2, а пуансонодержатель 1 жестко прикрепле к каретке t. Усилие клепки Р передается от си лового привода пресса (на чертеже не показан на верхнюю плиту 2. Для ограничения хода плиты 2 предусмотр ны упоры 17. Устройство для клепки работает следующим образом. На ложемент 7, находящийся вне зоны клепки, укладывают собираемые детали-части с накладками и заклепки, каретку Ц с ложементом 7 и дета лями вводят в зону клепки, включают силовой цилиндр В. Шток цилиндра 8 идет вверх до упора в ложемент 7. механизм фиксации вместе с цилиндро 8 опускаются вниз и прижимной пластиной 12 поджимают диски сцепления к ложементу 7. Включают силовой при вод пресса (усилие Р), который давит на верхнюю плиту 2 и опускает ёИ по колоннам 3 вместе с пуансонами 15, которые нажимают на головки заклепок, при этом весь механизм фиксации-прижима опускается и пуансоны 16 расклепывают заклепки. Расклепывание идет до упора плиты 2 в упоры 17. По окончании расклепывания плита 2 возвращается в исходное положение, а механизм фиксации освобождает изделие и оно выводится кареткой Ц из зоны клепки. Цикл закончен. Использование предлагаемого устройства позволит повысить надежность соединения и его качество за счет равномерного распределения усилия расклепывания. Устройство просто по конструкции и в обслуживании, технологично по исполнению деталей. Формула изобретения Устройство для клепки, содержащее подвижные одна относительно другой верхнюю и нижнюю плиты со смонтированным на них расклепывающим механизмом в виде размещенных соосно и по окружности верхних и нижних пуансонов, а также механизм подачи деталей в зону клепки и механизм их фиксации при клепке, отличающееся тем, что, с целью обеспечения клепки деталей типа дисков сцепления и повышения производительности, механизм подачи выполнен в виде размещенной на нижней плите каретки с подпружиненным ложементом для склепываемых деталей, а механизм фиксации деталей выполнен в виде расположенных между плитами и связанных между собой стойками пластин - верхней прижимной и нижней подпружиненной относительно нижнёй плиты, а также силового цилиндра, жестко закрепленного на нижней пластине с возможностью перемещения относительно нижней плиты, при этом верхние пуансоны расклепывающего механизма жестко закреплены на верхней плите, а нижние - на каретке, а каретка расположена между пластинами. Источники информации, принятые во в.нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл,. В 21 J 15/32, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для групповой клепки ступенчатых деталей | 1990 |
|
SU1712057A1 |
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам | 1981 |
|
SU1034827A1 |
СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ | 1991 |
|
RU2007251C1 |
Станок для групповой клепки | 1987 |
|
SU1488096A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1991 |
|
RU2057614C1 |
КЛЕПАЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1999 |
|
RU2150345C1 |
Устройство для клепки | 1986 |
|
SU1368103A1 |
Штамп для групповой клепки | 1987 |
|
SU1463375A1 |
ПРЕСС ДЛЯ КЛЕПКИ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU397259A1 |
Устройство для групповой клепки | 1980 |
|
SU935197A1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-05-05—Подача