Штамп для групповой клепки Советский патент 1989 года по МПК B21J15/14 

1

Изобретение относится к машино- строешио,-а именно к механо-сборочным работам, в частности к штампам, для групповой клепки тормозных дисков.

Цель изобретения - повьшение качества клепки за счет обеспечения равномерного, распределегшя усилия клепки в начальньт момент и расшире- няе технологических возможностей за счет обеспечения клепки изделий, у которых заклепки расположены в различных плоскостях.

На фиг.1 изображен штамп для г.руп

повой кпеп си в. рабочем положении, общий вид; на фиг., 2 - разрез А-А на

Чиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1.

Штамп для групподой клепки содержит неподвижную плиту 1 и подв1-ганую плиту 2 г: проточками 3, на которых посредством болтов 4 установлены соответственно ложемент-матрица 5 с пр T04KaMJi 6 и пуансонодержатель 7. Пос ледние подпружинены относительно пли 1 и 2 соответственно пружинами 8 и 9 расположенными на болтах 4. При этом ускиие сжатия пружин 8 меньше усилия сжатия пружин 9. В результате этого при зазоре h, между головками болтов 4 и про гочками 6 ложемент-матри- цы 5 происходит поджатие головок заклепок к изделию, а затем при за- зоре Ьу между головками болтов 4 и

- проточками 3 плиты 2 происходит вы- равшгаание по высоте стержней заклепок. Кроме того, пружины 8 и 9 обес

5

0 5

35

30

печивают надежное сжатие склепываемых деталей. На неподвижной плите 1 и подвижной плите 2 посредством опор 10 установлены соответственно нижние коромысла 11 и 12 и верхние коромысла 13 и 14 механизма выравнивания. Б пуансонодержателе 7 расположены .две пары 15 и 16 .основных подпружиненных пуансонов , а соосно последним в ложемент-матрице 5 расположены две пары 17 и 18 -дополнительных подпружиненных пуансонов. Пары 15 и 16 ос-. новных пуансонов верхними торцами взаимодействуют соответственно с верхюши коромыслами 13 и 14 механизма выравниваш1я. Пары 17 и 18 дополнительных пуансонов нижними торцами взаимодействуют соответственно с нижними коромыслами 11 и 12 механизма выравнивания. Другие торцы основных и дополнительных.пуансонов служат для .формообразования головок заклепок.

.Коромысла 11 и 13 выполнены в виде пластины с опорной сферической по- .верхностью и паза на рабочей поверхности, а коромь1сла 12 и 14 смонтированы в.упомянутом пазу и имеют форму в.ставок с. дщлиндрической опорной поверхностью.

Штамп работает следующим образом.. Склепываемое изделие устанавливают на плоскость ложемент-матрицы 5. При ЭТОМ зазор hj равен нулю, торцы па.р 17 и 18 .дополнительных подпру- жи кешгых пуансонов .утоплены относительно плоскости ложемент-матрицы 5, а головки заклепок контактируют с ними. Подвижная плита 2 находите под изделием. Зазор h равен нулю, торцы .пар Т5 и 16 утоплены относительно плоскости пз ансонодёржателя 7

При ходе подвижной плиты 2 вниз (усилие передается через пуансонодержатель 7 и склепываемое изделие на ложемент-матрицу 5 и неподвижную ппиту 1, при этом сжимаются пружины 8. Торцы пар 17 и 18 дополнительных пуансонов вместе с заклепками выходят за плоскость ложемент-матрицы 5 в сторону изделия. Так как высота головок заклепок неодинаковая, то за счет движения нижних коромысел 11 и 12 при зазоре h происходит перераспределение и выравнивание усилий прижима головок заклепок в гнездах изделия. При этом пуансоно- держатель 7 неподвижен относительно подвижной плиты 2 и зазор h равен нулю.

При дальнейшем ходе подвижной плиты 2 вниз происходит прижатие частей склеглзшаемого изделия. Пуан- сонодержатель 7 перемещается относительно подвижной плиты 2, при этом сжимаются пружины 9. Торцы цар 15 и 16 основных пуансонов выходят, за плоскость пуансонодержателя 7 и соприкасаются со стержнями заклепок. Так как высота последних разная, то за счет движения верхних коромысел 13 и 14 при зазоре h происходит перераспределение и выравнивани усилий прижатия торцов пар 15 и 16 основных пуансонов с торцами стержней заклепок. Когда все пары 15, 16 и 17, 18 основных и дополнительных пуансонов штампа уравновесятся, дальнейший ход подвижной плиты 2

0

обеспечивает клепку одновременно всех заклепок.

Формула изобретения. Штамп для групповой клепки, содержащий подвижную плиту со смонтированным на ней пуансонодержателем, в котором расположены две пары подпружиненных в осевом направлении пуансонов, неподвижную плиту с ложементом- матрицей и механизм выравнивания нагрузки с двумя коромыслами, установ- . ленньми на подвижной плите с возможностью углового перемещения и попар- 5 ного взаимодействия с пуансонами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клепки за счет обеспечения равномерного . распределения усилия клепки в начадь- ньй момент и расширения технологичес0

ких возможностей, он снабжен двумя

парами дополнительных подпружиненных пуансонов, установленных в ложементе-матрице соосно с основными пуансонами, и дополнительным механизмом выравнивания с коромыслами, размещенными на неподвижной плите с возможностью попарного взаимодействия c дополнительными пуансонами, при этом одно из коромысел основного и дополнительного механизмов выравнивания выполнено в виде гшастины с опорной сферической поверхностью и пазом на рабочей поверхности, а другое коромысло каждого механизма выравнивания смонтировано в упомянутом пазу соответствующей пластины, пуансоно- держатель и ложемент-матрица подпружинены посредством упругих элементов в осевом направлении относительно соответственно подвижной и неподвижной плит, а упругие элементы пуансонодержателя выполнены с жесткостью, превьшакщей жесткость упругих элемен- тов ложемента-матрицы.

/f-4

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к штампам для групповой клепки тормозных дисков. Цель изобретения.- повьшение качества клепки за счет обеспечения равномерного распределения усилия клепки в начальный момент и расширение технологических возможностей.