(54) СТАНОК ТИПА ЛОБЗИКОВОГО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок типа лобзикового | 1968 |
|
SU413730A1 |
Станок для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом | 1981 |
|
SU1068248A1 |
Станок для разрезки слитка полупроводниковых материалов, в частности, германия и кремния, на пластины | 1956 |
|
SU107099A2 |
Автоматический отрезной станок для разрезки металлических, в частности, ферроникелевых, трубок | 1951 |
|
SU96009A1 |
Подающее устройство | 1983 |
|
SU1159756A1 |
Станок универсальный малогабаритный | 2017 |
|
RU2644017C1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
ЛОБЗИКОВЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2038954C1 |
Способ изготовления лобзиковых пил | 1959 |
|
SU127568A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ТЕНЗОДАТЧИКОВ | 1967 |
|
SU192464A1 |
1
Изобретение относится к станкам, предназначенным для механической разрезки материалов различной твердости: древесины, пластмасс, минералов, суекла, металлов и т. п., и может быть использовано, например, в деревообрабатывающей промышленности.
По основному авт. св. № 413730 известен станок типа лобзикового, содержащий рабочий стол, механизм перемотки в виде гладкого барабана, перемещаемого в осевом направлении на валу с принудительным вращением, согласованным со скоростью осевого перемещения, проволоку, обладающую режущими свойствами, перемещаемую с помощью барабана в прямом и обратном направлениях и натягиваемую в рабочей зоне, проводки, установленные по обе стороны рабочего стола.
Недостатком этого станка является необходимость частой замены проволоки, потерявшей режущие свойства. Это обстоятельство заставляет применять проволоку больщой длины, что требует емкого барабана, усложняет замену и увеличивает затраты времени на эту операцию, а следовательно, снижает производительность станка.
Целью изобретения является повышение производительности станка путем восстановления режущих свойств проволоки в процессе работы.
,Цель достигается тем, что станок дополнительно снабжен механизмом поворота проволоки вокруг своей оси, который выполнен в виде имеющего отверстие для прохода прополоки поворотного поводка и огибаемого проволокой ролика, и устройством для элект ° роискровой обработки проволоки.
На чертеже схематически изображен станок.
Станок включает барабан 1 с намотанной проволокой 2, пропущенной через водки 3, поворотный поводок 4 и ролик 5. Против витков проволоки находится электрод 6, присоединенный к одному полюсу источника электрических импульсов 7, а к другому присоединена контактная щетка 8, скользящая по охватывающей барабак элект ° ропроводной обкладке 9. На столе 10 размещен разрезаемый материал 11.
В процессе работы станка с постоянным образованием режущих элементов на рабочей поверхности проволоки 2, ее перед укладкой на барабан 1 реверсивно поворачивают вокруг своей оси при помощи поводка 4 и ролика,, 5. Совмещение такого реверсивного движения с одновременным перемещением проволоки 2 в прямом и обратном направлениях в течение некоторого времени обеспечивает электроискровой обработкой всю рабочую поверхность проволоки 2. Этим определяется качество разрезания по контуру и постоянство режимов резания, что позволяет автоматизировать процесс разрезания. Эффективность работы предложенного станка достигается за счет постоянного образования в процессе работы новых режущих элементов, что исключает частые остановки станка для замены потерявщей режущие свойства проволоки, дает возможность увеличивать подачу. Таким образом, увеличение скорости и точности выполнения разрезки различного профиля, интервалов pa г X /
бочего времени станка при сокращенной длине проволоки создает положительные качества станка и перспективность его использования. При необходимости станок может быть использован только для придания проволоке режущих свойств и использования ее в другом месте. Формула изобретения Станок типа лобзикового по авт. ев, № 413730, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем восстановления режущих свойств проволоки в процессе работы, станок снабжен механизмом поворота проволоки вокруг своей оси, который выполнен в виде имеющего отверстие для прохода проволоки поворотного поводка и огибаемого проволокой ролика, и устройством для электроискровой обработки проволоки.
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1978-11-10—Подача