Способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем Советский патент 1982 года по МПК B30B11/00 

3 фиг,1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1. Пример. Массу, состоящую из нефтяного пиролизного кокса КНПЭ(ГОСТ 3276-62) и каменноугол ного пека марки В (ГОСТ 10200-73) в весовом соотношении 5:1 подгота ливают в 2-х лопастной смесильной машине емкостью 10 л при в течение 60 мин. Гранулометрический состав кокс приведен в следующей таблице. Размер частиц, мм Содержание фр ции , % От 2 до 1 От 1 до 0,071 Менее 0,071 За 15 мин до окончания смешени в массу вводят алюминиевые цилинд ческие гранулы 1 мм длиной 2-3 в количестве 1 от веса сухой ших что соответствует фракции 2-1 мм. После смешения массу охлаждают до 110°С и загружают в контейнер прошивного пресса.усилием 60 тс. Посл подпрессовки при закрытом выходном отверстии мундштука массу выдавлив ют через мундштук. ( 60 мм с вытяжкой, соответствующей вытяжке при прессовании электродов 555 мм на прессе Дб24б усилием 3500 тс. Температура контейнера, мундштука, °С Давление подпрессовки, кг/см Продолжительность подпрессовки, мин Давление прессования, кг/см Коэффициент вытяжкиОхлажденные после прессования изделия подвергают рентгеноскопии в продольном и поперечном направлениях на рентгенограмме образца, полученного предлагаемым способом. Отчетливо просматриваются характер распределения и ориентации цилиндриков в очагах деформации (сечения А-А, В-В) и в теле заготовки (сечение Б-Б). Применение предлагаемого способа обеспечивает моделирование реальных условий деформации масс с анизометричным наполнителем, позволяет выбрать оптимальный режим формования многокомпонентных пекококсовых и других углеграфитовых масс, соответствующий промышленным режимам, тем самым повысить качество углеграфитовых изделий. Формула изобретения 1.Способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем, преимущественно пеко-углеродистых композиций для изготовле,нил углеграфитовых изделий, включающий смешение массы, введение в нее контрастного материала и выдавливание через мундштук с последующей рентгеноскопией изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения моделирования реальных условий деформации масс с анизометричным наполнителем, контрастный материал вводят в виде цилиндрических гранул. 2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что, с целью изучения взаимного распределения и ориентации частиц отдельных фракций наполнителя, вводят гранулы по крупности и степени анизометрии, подобные фракциям наполнителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чалых Е.Ф. Производство электродов. М., Металлургиздат, 195, с. 167-168 (прототип).

Фиг.г Фиг.