Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки Советский патент 1988 года по МПК B65G25/10 

СА

1чЭ

О5

Изобретение относится к промышленному транспорту. Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение энергоемкости. Внутри желоба 1 закреплены шипы 2 и установлена штанга 5 с шипами 7 и 8. Шипы 2, 7 и 8 направлены в сторону движения стружки. Штанга 5 выполнена составной из отдельных трубчатых секций, телескопически соединенных между собой. Смежные секции имеют ограничители 9. При образовании люфта между смежными секциями ограничители взаимодействуют между собой. Штанга 5 связана с приводом 10 возвратно-поступательного движения штанги 5. Вначале рабочего хода штанги 5 перемещается только ее первая секция. Шипами 7 и 8 перемещается только часть стружки, соответствующая этой секции. Как только эта секция переместится на величину, ограниченную ограничителем 9, она начинает взаимоде11ствовать со второй секцией, приводя ее в движение вдоль желоба 1, и т.д. При обратном штанги 5 шипы 2 удерживают стружку на месте, снимая ее с шипов 7 и 8. b ил. (Л

фие. 1

Изобретение относится к ному транспорту, а именно к штанговым конвейерам для удаления стружки от металлорежущих станков.

Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение энергоемкости конвейера.

На фиг. 1 схематически изображен штанговый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг.4 - узел 1 на фиг . 2 ; на фиг . 5 и 6 - узел II на фиг. 4, соответственно холостой ход штанги и ее рабочий ход.

Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки содержит желоб I (фиг. 1) с закрепленными на его внутренней поверхности и косо направленными в сторону движения стружки и ипами 2.

На днище желоба 1 (фиг. 2-4) укреплена стойка 3 с направляющей 4, охваченной трубчатой штангой 5, установленной с возможностью возвратно- поступательного перемещения, имеющей продольную прорезь 6 и снабженной верхними 7 и боковыми 8 шипами, на- правленньими в сторону движения стружки. Штанга 5 выполнена составной из отдельных трубчатых секций, последовательно телескопически соединенных одна с другой. Смежные секции имеют ограничители 9, установленные с возможностью взаимодействия между собой при образовании люфта между смежными секциями. Каждая из составляющих штангу секций может на лимитированную величину С (достаточно С i 15-20 мм, так называемый продольный люф.; свободно перемещаться - люфтовать относительно смежной, соединенной с ней секции. Левая концевая часть составной штанги 5 взаимодействует с приводом 10 возвратно-поступательного перемещения. По длине желоба 1 штангового конвейера на расстояниях, определяемых размещением технологического металлорежущего оборудования, предусмотрены загрузочные-приемные окна.

Конвейер работает следующим образом .

Штанга 5 получает возвратно-поступательное движение от привода 10 (гидравлического или кривошипно-ша- тунного типа). При поступательном движении штанги 5 (рабочий ход) стружка, находящаяся в желобе 1, захватывается шипами 7 и 8 штанги 5 и про13700262

промьшшен- двигается вперед (вправо), При обрат25

ном ходе штанги 5 шипы 2 желоба 1 удерживают стружку на месте, снимая

, ее с шипов 7 и 8 штанги 5. При этом в момент (отличительная особенность), предшествующий, например, началу рабочего хода штанги 5 (вправо) на перемещение стружки по желобу 1, штан1Q га вытянута на величину С х п,

где п - число телескопических соединений в штанге, и в начальный момент рабочего хода привода 10 начинает перемещаться только первая секция

15 штанги 5, непосредственно соединенная с приводом. Эта секция шипами 7 и 8 перемещает вдоль желоба 1 только часть стружки, соответствующаю этой секции, из общей массы стружки, распо20 ложенной в желобе 1.

Это будет проявляться в незначительной величине всплеска энергопотребления Р, приводом 10 и соответственно малом силовом воздействии на элементы привода. Как только указанная секция штанги 5 переместится на величину С, ограниченную ограничителем 9 соседней по ходу движения стружки секции, т.е. как только перемещаемая первой секцией часть стружки полностью перейдет из неподвижного состояния в подвижное, эта секция начинает в упор взаимодействовать с соседней, второй секцией, приводя ее в движение вдоль желоба 1 вправо. Совместное перемещение уже двух секций и стружки, соответствующей им по длине желоба 1, выразится в приращении энергопотребления на незначительную величину Pj. При дальнейшем перемещении этих секций на величину С в состояние движения аналогично будут приведены в той же последовательности третья и следующие секции штанги и

g соответствующие им объемы стружки, что в конечном итоге выразится в энергопотреблении приводом 10, равном Pf,. По приведении в движение всех секций, т.е. при ходе привода, равном

30

35

40

50

С X п, он без резких

пиковых

энергопотреблений дифференцированно последовательно будет выведен на ста- ционарньш, установившийся локальньм (по циклу) режим, работы с постоянным gg рабочим энергопотреблением Pj const.

В предлагаемом конвейере обеспечивается значительное снижение энергопотребления приводом (и механических воздействий на его элементы) за счет

ном ходе штанги 5 шипы 2 желоба 1 удерживают стружку на месте, снимая

ее с шипов 7 и 8 штанги 5. При этом в момент (отличительная особенность), предшествующий, например, началу рабочего хода штанги 5 (вправо) на перемещение стружки по желобу 1, штанга вытянута на величину С х п,

где п - число телескопических соединений в штанге, и в начальный момент рабочего хода привода 10 начинает перемещаться только первая секция

штанги 5, непосредственно соединенная с приводом. Эта секция шипами 7 и 8 перемещает вдоль желоба 1 только часть стружки, соответствующаю этой секции, из общей массы стружки, расположенной в желобе 1.

Это будет проявляться в незначительной величине всплеска энергопотребления Р, приводом 10 и соответственно малом силовом воздействии на элементы привода. Как только указанная секция штанги 5 переместится на величину С, ограниченную ограничителем 9 соседней по ходу движения стружки секции, т.е. как только перемещаемая первой секцией часть стружки полностью перейдет из неподвижного состояния в подвижное, эта секция начинает в упор взаимодействовать с соседней, второй секцией, приводя ее в движение вдоль желоба 1 вправо. Совместное перемещение уже двух секций и стружки, соответствующей им по длине желоба 1, выразится в приращении энергопотребления на незначительную величину Pj. При дальнейшем перемещении этих секций на величину С в состояние движения аналогично будут приведены в той же последовательности третья и следующие секции штанги и

соответствующие им объемы стружки, что в конечном итоге выразится в энергопотреблении приводом 10, равном Pf,. По приведении в движение всех секций, т.е. при ходе привода, равном

С X п, он без резких

пиковых

энергопотреблений дифференцированно последовательно будет выведен на ста- ционарньш, установившийся локальньм (по циклу) режим, работы с постоянным рабочим энергопотреблением Pj const.

В предлагаемом конвейере обеспечивается значительное снижение энергопотребления приводом (и механических воздействий на его элементы) за счет

Фи. 2

Фиг.З

сриг.

Y////////A

v

фи. 5

(риг.б