Способ изготовления простилки для обуви Советский патент 1950 года по МПК A43B13/02 

Ск/б

Регенерат

Обрезки резины или

Окись цинка

Окись магния

Сажа ламповая

Каптакск

Тиуран

Стеариновая кис.пота

Древесные опилки

12-15%

№ 90628 ..

Возможны и другие количестг.енные варианты указанных компонентов.

После крашенияна холодных вальцах смесь пропускают несколько раз на заданную толнишу, талькируют и варят в котле при Заг.и давления, течедие 30 мин.

Можно, производить вулканизацию прн номощи одного теплового нагрева без пара, подобрав для этого соответствующий режим (температуру, время).

Во время нагрева влажные опнлкн отдают влагу, которая и образует гликроноры по веей толще нростилочного материала.

После вырубки деталей нростнлки, .отходы простилочного материала могут быть снова иун1,ены в вальцы для смешения со свежей порцией компонентов.

Полученная таким образом обувная простилка становится воздухоиронинаемой н паронропицаемой она не сминается при эксплуатации, достаточно эластична и прочно склеивается с резиной и кожей при помощи резиновых и других клеев.

Предмет изобретения

Снособ изготовления простилки для обуви на каучукорегенеративиой основе с введением волокнистых н порошкообразных панолнителей н последующей котловой вулканизацией, о т л и ч а ю HJ, и и с я тем, что для нридания нростнлке пористости в каучукорегенеративную смесь вг,одят 100-120 :. древесной массы, например, в внде опилок, имеющей влажность 12-15 о.