Установка для фаршировки колбасных изделий Советский патент 1982 года по МПК A22C11/00 

(S) УСТАНОВКА ДЛЯ ФАРШИРОВКИ КОЛГ АСЦЬ1Х ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к оборудованию для фаршировки колбасных изделий, преимущественно сосисок, в целлюлозные плиссированные оболочки .

Известна установка для фаршировки колбасных изделий, включающая корпус, фаршевый насос, питательную трубку, толкатель и привод 1.

Недостатком установки является наличие в полном цикле большого вспомогательного времени, связанного с двойным холостым ходом питательной трубки, с поштучной выдачей оболочек, что снимает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цепь достигается тем, что установка для фаршировки колбасных изделий, включающая корпус, фаршевый насос, питательную трубку, толкатель и привод, установленным в корпусе с возмомностью

переворачивания барабаном, дополнительной питательной трубкой с толкателем и цепным транспортером с направляющей, расположенной между его ветвями, при этом питательные трубки размещены в барабане диаметрально противоположно, транспортер смонтирован между трубками на одной с ними оси, а опора ведущей звездочки и направляющая транспортера жестко

to соединены с барабаном.

Кроме того, она снабжена устройством поштучной выдачи оболочек, а ведомая звездочка подпружинена.

На фиг Л изобра ; ена принципиаль 5ная схема установки; на фиг.2 - то же, разрез (вид сбоку); на фиг.З то же, поперечный разрез-, на фиг.кинематическое изображение привода транспортера и барабана.

20

Установка содержит корпус 1, соединенный с ним фаршевый насос 2, привод 3 питательные трубки +, толкатели 5

В корпусе 1 с возможностью переворачивания посажен барабан 6, несущий на себе диаметрально расположенные во втулках 7 питательные трубки 4. Втулки 7 имеют уплотнителные кольца 8,.

Барабан 6 фиксируется в двух положениях, (устройство фиксации не показано), соответствующих совпадению питательных трубок k с вертикальной плоскостьЮ|И имеет два радиальных отверстия 9, соединяющих полость питательных трубок 4 с фаршевым насосом 2„

В плоскости между питательными трубками 4 установлен цепной транспортер 10 с параллельными рабочими ветвями и направляющей 11 между ним Опора 12 ведущей звездочки и направляющая П цепного транспортера 10 жестко связаны с барабаном 6, а на противоположных параллельных ветвях цепного транспортера 10 закреплены толкатели 5 оболочек, выполненные а виде втулок, посаженных на питательные трубки i. Крепление толкателей 5 на ветвях цепного транспортера 10 осуществляется дери ателями 13 с тремя валиками цепи, что приводит их к заклиниванию в конце возвратно-поступательного движения, V,e. при подходе к кривым участкам звездочек.

Возвратно-поступетельное движени цепного транспортера 10 осуществляется от реверсивного электродвигателя 1( через вал 15, размещенный по центральной оси барабана 6, и редуктора 16 с конической передачей 17 и цилиндрической передачей 18.

Переворачивание барабана 6 также осуществляется через вал 15 при подходе толкателей 5 К концу своего движения, Тое„ при их заклинивании

Ведомая звездочка 19 транспортера 10 установлена в направляющей 11 на пру)1 инных компенсаторах 20, а сама направляющая 11 включает планки 21, выполненные из неметаллического материала, например фторопласта. Для ввода и вывода питательных трубок А в крутильную головку 22 служит электромагнит 23 и подпружиненный рычаг . Над еерхйей питательном трубкой 4 размещено устройство 25 поштучной выдачи оболочек с механизмом 2б подачи последних на питательную трубку 4.

Механизм 26 подачи оболочек ставляет собой стеркень с изогнутым в передней части концом и упором 27 в задней части, который пос5 -оянно оттягивается грузом 28 в свое крайнее правое положение.

Установка работает следующим образом.

При фиксированном в вертикальной 0 плоскости положении питательных трубок 4 подключается привод 3 и цепной транспортер 10 приходит в движение, при этом верхняя ветвь транспортера 10 движется назад, а ни«5 няя - вперед.

Ходом назад толкатель 5 на верхней питательной трубке 4 захватывает за изогнутый конец стержень механизма 26 подачи оболочек и увлекает 0 последний за собой. Перемещаясь влево, стержень упором 27 надевает оболочку на верхнюю питательную трубку Ц,

В конце поступательного хода (левое крайнее толкателя верхней питательной трубки) толкатели 5 заклиниваются, прекращается поступательное движение транспортера 10, т.е. заклиниваются шестерни цилиндQ рической передачи 18 и большая, шестерня конической передачи 17 редуктора 16, происходит вращение барабана 6 вокруг своей оси на l80°. После этого привод 3 переключается на реверс (электроавтоматика, основанная на конечных выключателях, на показана) , подключается фаршевый насос 2 и начинается движение транспортера 10, В этот момент срабатывает электромагнит 23 и рычаг вталкивает нижнюю питательную трубку 4 надетой оболочкой в крутильную головку 22.

Ходом толкателя 5 по нижней питательной трубке вправо происходит вытеснение оболочки с трубки, т.е. происходит рабочий процесс наполнения оболочки фаршем.

В этот период на верхнюю питательную трубку происходит надевание последующей оболочки. При завершении данной операции, срабатывает электромагнит 23 и питательная трубка (ни)ч. няя) вытаскивается из крутильной головки 22, происходит заклинивание цепного транспортера 10, проворот барабана на 180 и операции повторяются . Изобретение позволяет повысить производительность установки на , упростить конструкцию и уме ньшить ее габариты. Формула изобретения 1. Установка для фаршировки колбасных изделий, включающая корпус, фаршевый насос, питательную трубку, толкатель и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снаб жена установленным в корпусе с возможностью переворачивания барабаном дополнительной питательной трубкой, с толкателем и цепным транспортером с направляющей, расположенной между 6 его ветвями, при этом питательные трубки размещены в барабане диаметрально противоположно, транспортер смонтирован между трубками на одной с ними оси, а опора ведущей звездочки и направляющая транспортера жестко соединены с барабаном. 2. Установка попЛ, о т л и ч аю щ с я тем, что, она снабжена устройством поштучной выдачи оболочек, а ведомая звездочка транспортера подпружинена, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Техническое описание машины для фаршировки сосисок- модели Франк-А-Матик фирмы Таусенд Инжиниринг Компани, США. Перевод № б7.б77, всесоюзная Торговая палата, 1968.

«

Фиг.З