Целью изобретения является повышение газопроницаемости изделий из огнеупорной массы.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая алюмохромфосфатное связующее, алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности и заполнитель, содержит в качестве заполнителя кварцевый песок при следующ ; содержании компонентов, мас.%: Алюмохромфосфатное свя-, зующее/ 8,0-20,
Кварцевый песок 45,0-87, Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленностиОстальноепричем кварцевый песок содержит фракцию 0,16 мм в количестве 3,0-5,0 мас.%.
Повышение газопроницаемости изделий из огнеупорной массы предлагаемого состава достигается вводом кварцевого песка гранулометрический состав которого, в основном, представлен фракцией более 0,2 мм, что вдвое больше зернистости алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности при сравнительно малом количестве связующего.
Алюмохромовые отходы нефтехими-ческой промышленности (пыль катализатора каучукового производства) представляют собой мелкодисперсный порошок (количество Фоакции менее с 0,09 мм порядка 70-80%), содержит, %: АЕгО, 73-78, 12-15, SiO 710 и до 1,5-2,0 примесей окислов ,,, TiO, RjO, RO.
При этом, кроме резкого повышения газопроницаемости, его прочностные свойства при комнатной температуре и при нагревании свыше ЮООс незначительно уступают материалам известных составов.
По результатам лабораторных испытаний предел прочности образцов из предлагаемой огнеупорной массы при комнатной температуре пщ сжатии составляет 40-60 кгс/см , а при разрыве - 10-15 кгс/см. 0 Кроме того, огнеупорная масса предлагаемогосостава, получаемая путем смешивания перечисленных выше компонентов в указанном количестве, не газотворная и технологична в 5 производстве.
Примеры конкретных составов предлагаемой огнеупорной массы и свойства получаемых из нее изделий приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU897752A1 |
| Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров | 1980 |
|
SU885224A1 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2022 |
|
RU2793659C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
| Состав для формовки керамических форм | 1990 |
|
SU1770021A1 |
| Шихта для изготовления корундовых огнеупоров и способ их изготовления | 1987 |
|
SU1468885A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2034812C1 |
| Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент | 1985 |
|
SU1300776A1 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1523244A1 |
| Холоднотвердеющее связующее | 1981 |
|
SU956130A1 |
Алюмохромовые отходы нефтехимической про5,013,018,0 мьттиленности Алюмохромфосфатная 8,010,013,0 связка 87,077,069,0 Кварцевый песок Газопроницаемость 24,020,018,0 изделий, усл.ед. При изготовлении огнеу порной массы используют кварцевый песок, алюмо хромовые отходы нефтехимической промышленности, содержащие,%: 7378, 12-15, SiOi 7-10 и 1,5-2,0 примесей окислов у TiOg, , R0, где количество фракции менее 0,09 мм составляет 70-80% алюмохром(сфатное связующее плотностью 1,45 г/см. Приготовление огнеупорной массы осуществляется в лабораторных смесительных бегунках при массе замеса 3 кг. Затем на копре в неразъемной гильзе формуют: ,стандартные образцы диаметром 30 мм и высотой 50 Т 0,8 м которые после термообработки при ЗООС в течение 30 мин подвергают
54 24,029,035,0 15,018,020,0 61,053,045,0 14,011,012,0 стандартному испытанию по определению газопроницаемости. Для сравнения определяется величина газопроницаемости на аналогичных образцах изогнеупорной массы по известному. При изготовлении из предлагаемой массы литейных форм для производства злектроплавленных огнеупоров, резко улучшается чистота поверхностей отливок за счет отсутствия газовых раковин и газовой пористости, что обусловлено высокой газопроницаемостью материала . Ожидае№лй экономический эффект при использовании предлагаемой огнеупорной массы в качестве материала литейных форм в производстве электроплавленных огнеупоров, обусловлен снижением брака отливок огнеупоров за счет отсутствия газовых раковин и пористости, повьвиения плотности огнеупоров и уменьшением расхода гшмазного инструмента на механическую обработку поверхностей отливок.
Формула изобретения
кварцевый песок при следующем содержании компонентов, мас.%: Алюмохромфосфатное связующее8-20
Кварцевый песок 45-87 Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленностиОстальное2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит кварцевый песок фракции С 0,16 мм в
0 количестве 3-5 мае.%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5
578286,КЛ. С 04 В 35/10, 1976.
