Изобретение, относится к получению полиамидов и сополиамидов из лактамов и/или солей дикарбоновых кислот с гексаметилендиамином, KOTopbte могут найти применение в качестве конструкционных, изоляционных, антифрикционных материалов, клеев-расплавов в машиностроении , радио-,электротехнической и легкой отраслях промышленности Известны соединения органической и неорганической природы, применяемые в качестве катализаторов и активаторов при полимеризации лактамов, например орто-, мета-, пирофосфорные кислоты, фосфористые и органические фосфоновые кислоты. Эти катализаторы добавляют к твердым мономерам при комнатной температуре или к расплаву мономеров при температурах выше темпе ратуры плавления лактама. После этого смесь нагревают до температуры полимеризации и ведут процесс обычным спо собом 1 - ОНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения полиамидов из лактамов, заключающийся в том, что полимеризацию лактамов проводят в присутствии воды и кислородсодержащих кислот фосфора (орто-, мета-, пирофоспорная и фосфористые кислоты) при 270-320°С сначала под давлением, а затем при атмосферном давлении 5. Однако стабильность расплава получаемых полимеров при переработке их термическими способами (литье под давлением, экструзия) недостаточна. Это объясняется особенностью действия ортофосфорной кислоты, заключающейся в том, что кроме кислоты, связанной с концевыми группами полимера, в реакционной массе присутствует свободная ортофосфорная кислота,, концентрация которой зависит от температуры реакционной среды. Так, при 170®С ее содержание составляет ЗЬ781
Полученный материал ПА 12/6/66 имеет температуру плавления 128-130°С, число вязкости 120 мл/г.
Пример 5.В автоклав объ- . емом 8 л загружают 3 кг капролактама, 5 0,105 кг воды и 0,03 кг трикрезилфосфата, герметично закрывают и поднимают температуру до . При этой температуре выдерживают 2 ч и затем постепенно снижают давление до атмосфер- ного, выдерживают еще 1 ч и выгружают полимер.
Полученный полимер ПА-6 имеет число вязкости 126 мл/г, температуру плавления 215°С.5
Пример 6. В автоклав объемом 8 л загружают 2,4 кг соли АГ, 0,6 кг капролактама, 0,015 кг трикрезилфосфата и 0,105 кг воды, герметично закрывают и поднимают температуру 20 до 2бО°С. этой температуре выдерживают 3 ч, затем постепенно снижают давление до атмосферного, выдерживают 0,5 ч и выгружают полимер.
Полуценный полимер имеет число вязкости Й5 мл/г, температуру плавления 212-21tC, изгибающее напряжение кгс/см, ударную вязкость с надрезом 3i5 кгс-см/см.
Пример 7.В автоклав объемом 8 л загружают 3 кг гексаметиленадипинамида соли АГ и 0,015 кг трикрезилфосфата, герметично закрывают и попмимают температуру до . При этой температуре выдерживают 3 MI, затем постепенно снижают давление до атмосферного и выгружают полимер.
Полученный полимер имеет число вязкости 110 МП/г, температуру плавления , разрушающее напряжение при растяжении 820 кгс/см, ударную вязкостьс надрезом ,9 кгссм/см, твердость по Бринеллю 1100 кгс/см.
6 табл. 1 приведены сравнительные данные о свойствах материалов, полученных по предлагаемому и известному способам.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения сополиамидов | 1982 |
|
SU1098943A1 |
| Способ получения полиамидов | 1980 |
|
SU931724A1 |
| Способ получения полидодеканамида и сополимеров на его основе | 1979 |
|
SU1054369A1 |
| Непрерывный способ получения полиамидов | 1974 |
|
SU620494A1 |
| Способ получения полиамидов | 1977 |
|
SU732292A1 |
| Способ очистки аппаратов и деталей,загрязненных расплавом полиамида или продуктами его разложения | 1981 |
|
SU978960A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЯ | 2002 |
|
RU2229483C1 |
| Способ получения формованных изделий из полилауринлактама | 1982 |
|
SU1111687A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ ПОЛИАМИДА И МЕЛКИЕ ЧАСТИЦЫ ПОЛИАМИДА | 2018 |
|
RU2771710C2 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИКАПРОЛАКТАМА И ПОЛИКАПРОЛАКТАМ С МОЛЕКУЛЯРНЫМ ВЕСОМ 3000-14000 Г/МОЛЬ | 1994 |
|
RU2144048C1 |
Число Не менее 150 вязкости 120 Темпера- Не менее Г/8 тура 1/8 ления« С («60 630 Разрушаю- Не менее Ы щее на- «SO пряиение при растяжении , кгс/см
220 100
Не №нее 200
В табл. 2 приведены данные по стабильности расплава полимеров, поТаблица 1 120 126 Не иенее 215 215 670
380
300
ЭОО
110 250
лученных по известному и предлагаемому способам. Не менее 120 Не менее 120 ПО 110 Не менее 161 Не более 122 t60 135 350
Индекс расплава, г/10 НИН
исходт а ёГл и ц а 2
