Слоистый материал Советский патент 1982 года по МПК C08L23/20 B32B27/32 

(54) СдаИСТЫЙ 1-1АТЕРИАЛ

I

Изобретение относится к производству искусственного меха, в частности к изготовлению искусственного каракуля.

В производстве искусственного меха известен слоистый материал, включающий слой ворса из синтетического волокна, адгезионный слой из композиции на основе полиизобутилена, представляющего собой 2328%-ный раствор его в бензине и слой ткани 1J .

Однако известный материал недостаточно морозоустойчив, не стоек к истиранию и обладает высокой стойкостью к прогибу (низкой эластичностью) . Наряду с этим, использование при изготовлении материала бензинового раствора полиизобутилена приводит к значительному расходу полимера, а также к повышенной пожароопасности и токсичности производства и к необходимости рекуперации растворителя.

Целью изобретения является повышение морозоустойчивости, стойкости к истиранию и эластичности слоистого материала.

Для достижения поставленной цели слоистый материал, включающий слой ворса из синтетического волокна, адгезионный слой из композиции на основе полиизобутилена и слой ткани, содержит адгезионный слой,

10 выполненный из композиции 45-60% латекса, полиизобутилена, стабилизированного анионным поверхностноактивным веществом (ПАВ) в количестве 1,5-8,0% от веса полиизобуISтилена, и загустителя при соотношении последнего к латексу полиизобутилена по сухому остатку, вес.ч.: (0,1-2):100.

20

Ворс слоистого материала n rtJтавливают из полиамидного, полиакрилонитрильного или полиэфирного волокон. Толщина слоя ворса в недеформированном состоянии составляет 8-10 мм. В качестве тканевой основы используются в основном МИТКсШЬ ТОЛ щинон 0,25-0,32 мм. Латекс полиизобутилена получают из полимера марок 11-200, оппа HOJI-200, вистанекс-200 и др. В качестве 1IAB используют олеат калия, калиевое мыло канифоли и др., в качестве загустителя - гидролизованный полиакрилонитрил (гипан), метилцеллкшозу, карбоксиметилцеллюлозу и др. Для изменения окраски адгезива в него могут быть введены пигменты и наполнители в необходимых количествах (например, технический углерод);. Толщина адгезива, наносимого на ткань, составляет 0,3-0,8 м Изготовление слоистого материал осуществляют следующим образом. На тканевую основу известными способами наносится слой адгезива у занной толщины, после чего ткань подвергается сушке при бО-УО С. На высушенную ткань наносится новый сл адгезива той же толщины и известными способами накладывается ворс. По ле нанесения ворса слоистый материа сушат при 60-70 С. Характеристики адгезивов приведены в таблице. Пример 1. В качестве адгез ва используют: а) латекс полиизобутилена марки П-200, содержащий 45,0% сухого веще олеата калия. ства, в том числе загущенный 1,6%-ным водным раствором гидролизованного полиакрилонитрила в количестве 2,0 вес.ч. на 100 вес.ч. латекса; б) 23%-ный раствор полиизобутиле на П-200 в бензине. Пример 2. В качестве адгезива используют: а) латекс адгезива марки оппанол-200, содержащий 60,0% сухого ве щества, в том числе 1,5% калиевого 44 мыла диспропорционированной кянифоли (КМДК) , загущенный 7,5/с-ным раг.твором карбоксиметшщеллкшозы в количестве 0,1 вес.ч. на 100 вес.ч. латекса, б) 28%-ный раствор оппанола-200 в бензине. Пример 3. В качестве адгезива используют: а) смесь латекса полиизобутилена марки вистанекс-200 с концентрацией 51,5% сухого вещества, в том числе 4,2% КМДК, с 10%-ной водной дисперсией технического углерода марки 1Ж-100,стабилизированной 5 вес.ч. лейканола на 100 вес.ч. технического углерода, из расчета 5 вес.ч, последнего на 100 вес.ч. полимера. Состав загущают бентонитом в количестве 0,8 вес.ч. на 100 вес.ч. смеси полимер-наполнитель, 6) смесь 25%-ного раствора вистанекса-200 в бензине с 10%-ной бензиновой дисперсией технического углерода марки ИМ-100 (весовое соотношение полимер - технический углерод 5:100). Из таблицы следует, что слоистый материал, содержащий в качестве адгезива латекс полиизобутилена, по сравнению с известным материалом, содержащим раствор полкизобутилена, обладает повьииенными морозоустойчивостью / устойчивость известного материала (-49)-(-53fc, а предлагаемого (-62)-(-65fcjt истираемостью (теклость известного материала 15,8-18,3 г/м, а предлагаемого 5,5-6,3 г/ м) и эластичностью (стойкость к прогибу известного материала 4,8-5,4 г, а предлагаемого - 1,72,1 г;. , . Наряду с этим исключаются пожароопасиость и токсичность производства, необходимость рекуперации растворителя, возможность загрязнения окружающей среды, а также сокращается расход полимера для изготовления материала. ла-200 Раствор оппаио- - ла-200Полнакрилонит-Латекс аиста- - -УстоГшив до рильносиекса-2()) Растнор виста- - некса-200

Теклость - потири волокна на единицу lujomajui млтормалл ирн вочьрат11о-11остуиатс-|ы1ом движении иихромоиой проволоки по наружной поверхi-ocni материа-ш (со стороны ворса) в течение Ь мин (210 циклов).

СтоГ1КОСТь к прогибу - величина нагрузки, которая иызывает оиределеиную деформацию натсриала, согнутого и кольцо (метод ЬКМ). Формула изобретения Слоистый материал, включающий сло ворса из синтетического волокна, адгезионный слой из композиции на основе полиизобутилена и слой ткани, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, стойкости к истиранию и эластичности материала, адгезионный слой выполнен из композиции 45-60% латекса полиизобутилена, стабилизированного УстоЛчии до Устоичии до ч9 18,3 64 . 33 17,6 поверхностно-активным веществом в количестве 1,5-8% от веса полиизобутилена, и загустителя при соотношении последнего к латексу полиизобутилена по сухому остатку, вес,ч,: (0,1-2):100. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Орлова Н.П. Производство искусственного каракуля и смушки. М., Легкая индустрия, 1971, с. 39-42 (прототип).